炉渣粒化浊循环水系统设计       (design of slag granulating water recirculating system)

对冶金工厂各种炉渣粒化用水进行处理，使其满足循环使用要求的设施设计。

排水来源与特性        钢铁厂中的高炉、转炉(或平炉)，有色冶金工厂的反射炉、鼓风炉、闪速炉和烟化炉在冶炼过程中都产生高温熔渣，这些熔渣用一定的水量和压力进行粒化，使渣水分离，回收其水渣，同时产生废水。炉渣粒化排水的特点是水量大(渣水比一般为1：6～10)，水温高(一般为80～90℃)，且含有有毒物质及大量的悬浮渣粒等。例如高炉炉渣粒化排水中氰化物含量有的为0．7mg／L左右，硫化物含量有的为1．28～2．4mg／L，砷含量最高可达1．6mg／L以上，均超过中国国家规定的排放标准，不能直接排放，而且必须经过适当的处理后才能循环使用。

处理流程       根据工艺熔渣粒化方法的不同，渣水分离的方法可以分为平流沉淀池法和过滤法(见高炉炉渣处理系统设计)。图1、图2分别是具有代表性的水处理流程。

平流沉淀池法水处理流程           经沉渣池沉淀后的水，仍有5％左右的悬浮渣粒需在沉淀池中去除。含悬浮渣粒的废水在沉淀池中停留时间一般为1～2h。沉淀池中设有多道挡板，以避免浮渣进入吸水池中。回水直接(或经冷却塔冷却后)循环使用(图1)。

由于炉渣粒化过程对水质没有特殊要求，所以冲渣损失的水可以用其他循环水系统中的排污水作为补充水，但因蒸发量大，加上抓渣时带走的水量，故补充水量较大，1i渣的补充水量约为0．5～1m³ 。

过滤法水处理流程       炉渣粒化排水经渣水分离装置(转鼓过滤和筛网过滤)和冷却塔冷却后循环使用(图2)。其补充水同平流沉淀池法。

处理设施        平流沉淀池法水处理系统主要包括平流沉淀池、冷却塔、水泵站及供水管道等。

根据炉渣粒化水经处理后仍含有一定量的悬浮渣和水温高的特点，设计必须考虑水泵和管道采用耐磨材质及防止磨损的措施；管道架空敷设时应考虑排气措施；泵站内水泵及管道必须采取有效的隔热措施；冷却塔选型一般采用钢筋混凝土机械通风冷却塔及水泥方格网填料。