建筑防腐蚀设计(corrosion-proof design of building)

防止建(构)筑物受到酸、碱、盐等介质腐蚀的设计。

在冶金生产过程中，经常要产生或使用酸碱或盐等具有腐蚀性的介质，如有色冶金的精矿焙烧中要产生二氧化硫，铜电解生产中使用硫酸，钢材及有色金属加工中，酸洗要使用盐酸及碱等，这些介质对建(构)筑物常用的混凝土、砖、钢材和木材等建筑材料均有腐蚀作用，使其逐渐变质和破坏。

建筑防腐蚀设计的设计原则是：(1)尽量减少或杜绝腐蚀介质的泄漏；(2)尽量缩小腐蚀介质的作用范围；(3)将腐蚀介质回收、稀释或中和排放。设计内容主要包括总图布置要求、建筑防腐蚀、结构防腐蚀和防腐蚀材料选择。

总图布置要求 主要包括：(1)散发腐蚀性介质的厂房不应布置在背风、窝风及对环境影响大的地带。(2)与其他建筑保持一定的距离。(3)室外场地应有一定的坡度并设置排水沟，以避免积水。

建筑防腐蚀 主要包括：(1)厂房体形应简单整齐，利于防腐处理和自然通风。(2)厂房屋面宜用外排水形式，不做女儿墙。(3)在满足使用要求的情况下，生产设备尽量露天配置，厂房尽量用开敞式或半开敞式。(4)对厂房的围护结构采取减少结露的措施。(5)湿法冶金厂房和酸洗间内不宜设置地下室及大面积地坑。(6)应将厂房内有腐蚀作用的部位或具有同类腐蚀介质作用的部位分别集中处理，并与无腐蚀介质作用的部位隔开。(7)楼面和地面是防腐蚀的重点，一般需按腐蚀类别铺设防腐蚀的隔离层、结合层及用耐酸陶瓷块材、花岗石材、水玻璃耐酸混凝土、耐碱混凝土、塑料、玻璃钢或沥青砂浆等材料铺设面层。楼地面尚须做成一定坡度并设置地沟或地漏，以便于腐蚀介质的排除和冲洗。(8)墙、柱表面须抹灰或涂以涂料防护，其下部须做防腐蚀踢脚板或墙裙。(9)室内顶棚或天窗口构件须用涂料防护。(10)选择耐腐蚀性能好的门窗。天窗、高侧窗等腐蚀严重部位的窗子可选用塑料窗或玻璃钢窗。(11)厂房基础表面须涂沥青胶泥防护。在室内地面上下1m范围内的基础或墙柱表面须重点防护。(12)电解、电镀等厂房的楼板及吊车轨道等须采取绝缘措施，以保证生产安全并防止杂散电流腐蚀。(13)贮存腐蚀性液体的槽罐宜架空设置，以便于检漏。

结构防腐蚀 主要包括：(1)结构外形要力求简单、规整。(2)根据腐蚀特点，考虑混凝土结构、钢结构、砖石结构或木结构的适应性。(3)在结构计算上，适当提高安全度。(4)厂房及构筑物的承重结构，宜选用混凝土结构并优先选用整体式预应力混凝土结构。(5)混凝土结构采取提高混凝土强度等级和密实度或加厚钢筋的混凝土保护层以提高结构的耐蚀性。(6)对混凝土结构要验算裂缝宽度，使可能出现的裂缝宽度限制在允许范围内。(7)混凝土结构的受力钢筋，在满足混凝土裂缝宽度允许值的前提下，尽量采用较粗的钢筋，不宜用钢丝和钢绞线。(8)固定管道、设备支架的预埋件，不应直接焊在构件的受力钢筋上。(9)要根据腐蚀类别，适当加厚钢结构构件断面。(10)木结构可用涂料或浸渍石蜡防护。(11)视腐蚀类别，上部结构须涂以涂料防护，下部受到酸液腐蚀的部位，须用其他耐腐蚀材料覆面。

防腐蚀材料 选择防腐蚀材料很多，其防腐原理也较复杂。按其主要化学成分，可以分为无机的硅质材料或碳质材料和有机的高分子材料。前者如某些天然石材、陶瓷、水泥类材料和水玻璃类材料及石墨材料等。后者如环氧、酚醛、呋喃、聚酯、聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯等树脂类材料和沥青类材料。其中多数材料既耐酸又耐碱。水玻璃类材料是优良的耐酸材料，但不耐氢氟酸和碱；硅质石材(如花岗岩石、安山岩石和玄武岩石等)耐酸性能优良而耐碱性能较差，亦不耐氢氟酸；水泥类材料耐碱性能较好但不耐酸；树脂类材料耐酸耐碱性能均优，但只耐中等浓度以下的酸，不耐浓度高的强氧化性酸。因此，选择耐腐蚀材料必须了解材料的性能及与之有关的条件，如：(1)腐蚀性介质的性质、浓度、温度、压力、聚集态、作用量及作用时间；(2)在气态腐蚀中的环境温度和湿度；(3)耐腐蚀材料的化学稳定性、致密性、强度、耐久性、施工难易、材料来源和价格等。