冷轧带钢车间设计(engineering design of cold strip mill)

以热轧带钢为原料，用冷轧方法生产厚度小于4mm、表面光洁或经表面处理的薄板或带钢的车间设计。冷轧带钢车间是轧钢厂的重要成品生产车间。工业发达国家，冷轧板带产量占热轧钢材总量的25％～35％。冷轧带钢车间设计包括：冷轧宽带钢车间设计、冷轧窄带钢车间设计、冷轧不锈钢宽带钢车间设计；镀锌[铝、铅]带钢车间设计；镀锡[铬]带钢车间设计；有机涂层带钢车…间设计等。车间设计的原则和方法见轧钢黎器厂设计。一车间分类和产品范围冷轧带钢车间一般按带钢的规格、钢种、主轧机型式或表面处理方式等进行分类，各车间分类和产品范围见表。

此外，还有一些老式车间，如单张冷轧板车间等，由于工艺落后，产量低，产品质量差，已不再新建。还有一些厚度小于表中所列范围的产品，可由极薄带钢车间生产，但需求量甚少，不单独列出。

设计规模和产品方案根据市场对冷轧产品的需求以及坯料条件、可供选择的轧机和主要设备可能达到的能力，冷轧带钢车间的设计规模可为年产几万吨至200万t(见冷轧宽带钢车间设计、冷轧窄带钢车间设计、冷轧不锈钢宽带钢车间设计、镀锌[铝、铅]带钢车间设计、镀锡[铬]带钢车间设计和有机涂层带钢车间设计)。各种冷轧板带钢的品种、厚度和宽度按所占的比例进行分配。特殊钢带钢冷轧车间的规模一般较小，均在10万t／a以下。产品的厚度除窄带钢和极薄带钢以外，均在0．5mm以上。

除机组的速度对生产规模有一定影响外，产品的宽度和厚度也直接与生产能力有关。在制订产品方案时，不宜将规格范围定得过宽，一般宽度范围最大与最

小在2倍左右，厚度范围最大与最小在10倍以内为宜。不同产品的具体工艺流程也不尽相同，在无特殊需求的情况下，尽量安排专业化生产。

工艺流程简介冷轧带钢车间的生产工艺流程如图1。

一些材质较硬和有残余应力的热轧带钢，如合金钢、不锈钢等，为了提高其冷轧时的塑性或改善金相组织，要在除鳞前进行热处理。而当轧制难变形或变形量大的品种时，亦可采用二次或多次轧制，每次轧制后经中间热处理，但应尽可能安排一次轧至成品所需求的厚度。需要冷硬交货的成品，在冷轧后可不经热处理和平整工序。

若冷轧时采用的润滑剂在下一工序热处理时还不能挥发干净，或表面要求特别洁净的带钢冷轧后，应在进行热处理前，对带钢表面进行脱脂清洗。

冷轧后带钢的热处理一般采用在保护气氛下的光亮退火。对于特殊钢种则按成品性能要求采用调质或淬火等方式处理。