基夫赛特炼铅法熔炼车间设计(design of lead smelter by“KиBиI|9T—иUc”process)

采用基夫赛特炼铅法熔炼铅精矿，生产粗铅的铅冶炼厂车间设计。基夫赛特炼铅法是直接炼铅方法的一种，是利用闪速熔炼和碳热还原的原理处理硫化铅精矿产出粗铅的熔炼方法。具有流程简单，生产工序少、能耗低、劳动条件好，对环境污染少等优点。所产粗铅含铅96％～99％，供铅精炼作原料。

简史 1986年苏联首先在乌斯季一卡明诺戈尔斯克铅厂用基夫赛特炼铅法建成日处理精矿450t工业生产装置。意大利维斯麦联合冶金公司(portovesme integrated metallurgical complex)采用此项技术建成日处理600t精矿的维斯麦炼铅厂，1987年投产。

工艺过程 通过特殊喷嘴，用含氧92％～98％的工业氧气，将含水量低于1％、粒度为70～200btm的铅精矿及炭还原剂从熔炼室顶部垂直喷入熔炼室，进

图1  基夫赛特炼铅法工艺流程示意图

图2   基夫赛特炉

行闪速熔炼。所产熔体(铅和渣)落下后穿过炽热的还原剂滤层，使渣中铅的氧化物还原成铅，并从熔池隔墙下流入电热室沉清分离。往电热室加入20～40mm粒度的焦炭，使渣中铅的氧化物进一步还原，氧化锌还原挥发。粗铅熔液和炉渣分别从电热室不同放出口放出。熔炼室烟气二氧化硫浓度为20％～50％，经余热锅炉、电收尘器后送去制酸。电热室烟气一般经氧化室、余热锅炉和冷却收尘后获得铅锌氧化物烟尘，废气放空。也可经冷凝获得粗锌。工艺流程见图1。

主要设备 基夫赛特炉由竖式熔炼室和电热室组成。熔炼室高4～6m，断面积为10～16m²，电热室宽4～4．5m，长7．5～20m，有3或6根石墨电极。熔炼室与电热室之间设有阻止烟气流通的隔墙，浸入熔体200～400mm，熔体从隔墙下通过。基夫赛特炉见图2。

车间配置 基夫赛特炉是熔炼车间的主体设备，与炉料运送和加料，粗铅运送或浇铸等设备，以及余热锅炉，收尘设施紧密相连。设计配置时须处理好其相互关系，以便于操作和维修。当用电热室烟气余热锅炉来加热空气以供炉料干燥用时，备料车间的干燥段通常须靠近熔炼车间厂房。

技术经济指标 主要技术经济指标为：

铅回收率／％                                            97．5～98．5

渣含铅／％                                                1．8～2

硫的利用率／％                                         95～97

烟气二氧化硫浓度／％                             20～50

每吨炉料氧耗／m³                                 175～200

每吨炉料焦耗(折合100％炭)／kg          45～50