闪速炉基础设计(designofflashfur。nacefounolation)

支承闪速炉并将其荷载传递给地基的基础结构设计。闪速炉熔炼是将干燥后的物料与热风和辅助燃料混合后喷入炉内，物料在反应塔内迅速熔化并生成各类冰铜熔液及炉渣。闪速炉主要由反应塔、沉淀池和上升烟道组成，炉体骨架、炉体耐火材料内衬及炉内溶液等总重量通过炉底钢板、钢梁传到基础。设计主要内容包括基础材料、基础计算和基础构造。

设计要点      主要为：(1)为了便于炉底通风及观察炉子工作情况，炉底下面基础需要一定净空高，一般不低于2.5～3.0m，宜采用架空式结构(见图)。(2)在正常生产时，炉内温度比较高(约1400～1600℃)，炉底温度约为200℃左右，炉体受热后膨胀变化较大。基础结构除满足承重要求外，还要能适应温度变化的要求。(3)当炉子发生事故时，需要有排放炉内熔液的安全坑，此坑宜在炉子就近设置。炉子的基础顶面要做成定向坡度，便于熔液排放到坑内，必要时安全坑可与包子房合并。(4)对安全坑、包子房和废热锅炉等的基础，由于埋设深度不同，尽可能不与炉子基础连为一体。

基础材料      基础采用钢筋混凝土结构，混凝土强度等级不应低于C20，水泥采用标号不低于425号的普通硅酸盐水泥。混凝土骨料中不应掺入湿热胀性材料，例如硅、镁砖碎块等，宜用玄武岩、闪长岩和花岗岩等骨料。

基础计算     包括地基承载力验算及基础结构承载力和刚度的计算。各构件承受的主要垂直荷载为炉体的自重及炉内熔液重，包括上升烟道重等。各柱子的水平力取该柱垂直荷载的10％，作用于该柱顶端，柱子按偏心受压计算，在地震区内应考虑地震作用的影响。

基础构造      主要为：(1)基础要有较好的整体刚度，防止局部产生变形，一般基础底板的厚度不宜小于1300mm。(2)为适应炉体温度变化影响，在支承炉体骨架及炉体结构的柱顶平面处预埋钢板垫，采取可滑移的构造措施。(3)为防止事故时炉内熔液流淌对柱子的损坏，以及炉底温度热辐射的影响，柱子周边要采用120mm厚的耐火粘土砖保护，并在柱顶及柱中部设置两道钢箍与柱内预埋件焊牢。(4)遇软弱地基或高压缩性地基时，要注意采取防止基础不均匀沉降的措施，以避免炉体开裂引起漏液，损坏基础结构。并严格控制柱顶预埋件标高的准确度。(5)当场地地下水位较高时，要注意增设防水措施。(6)基础柱子及其他构件按计算需要配筋，基础底板及端壁按构造配筋时要采用直径不小于16mm的钢筋，间距为200mm，双层设置。