无缝钢管生产工具制作间设计(design of tool manufacturing work shop for seamless steel tube production)

无缝钢管生产中使用的顶头、芯棒、内模、外模及导盘等工具制作间的设计。无缝钢管生产工具按生产用途可以分为热轧管工具、热挤压及冷挤压管工具、冷轧及冷拔管工具等。按材质可以分为合金铸铁件(如均整顶头)、高合金铸钢件(如穿孔顶头、轧管顶头及轧板等)、合金钢锻件(如冷轧及冷拔管使用的芯棒、孔型块、内模、外模等)，硬质合金件(如冷拔管使用的硬质合金模)。无缝钢管生产对各种工具的耐热性、耐磨性、抗氧化性、材质及结构型状、表面粗糙度、硬度和尺寸精度均有严格的要求。

设计内容主要包括：设计规模、工艺流程、设备选择、车间组成及平面布置。

设计规模 无缝钢管生产工具年需要量为无缝钢管年产量与所需工具消耗定额之乘积。由于无缝钢管的品种、规格和材质均有很大差别，所需的各种工具消耗定额的差别也很大，设计时要结合实际选用。

图1热轧无缝钢管主要生产工具制作工艺流程图

工艺流程 工具制作间所需毛坯，一般外协供应。工具制作工艺过程通常为：毛坯检查验收、机械加工、热处理、表面处理、电镀、成品验收、入库。均整顶头、一次穿孔顶头、二次穿孔顶头和轧管顶头等，制作工艺流程如图1。孔型块、芯棒、内模、外模和硬质合金模等，制作工艺流程见图2。