搅拌浸出(agitation  leaching)

将磨细的矿物原料和浸出剂加入搅拌槽中，利用搅拌强化浸出过程的矿物浸出工艺。根据浸出压力分常压搅拌浸出和热压搅拌浸出两类。常压搅拌浸出槽分为机械搅拌浸出槽、压缩空气搅拌浸出槽、混合搅拌浸出槽和流态化浸出塔(见流态化浸出)等。热压浸出设备称高压釜，有立式和卧式两类，其搅拌方式有机械搅拌、气流(蒸气或压缩空气)搅拌和气流一机械混合搅拌三种。搅拌浸出具有浸出时间短、浸出率高、占地面积小、机械化程度高和对矿物原料适应性强等特点。一般适于处理粒度小于0.3mm的各类微细粒矿物原料。影响搅拌浸出的主要因素为矿物原料的矿物组成和化学组成、浸出液固比、磨矿粒度、药剂原始浓度、介质pH值、浸出药剂剩余浓度、搅拌强度、浸出温度、氧化剂用量和浸出时间等。

机械搅拌浸出槽的搅拌器有桨叶式、旋桨式、锚式和涡轮式等。其中桨叶式和旋桨式搅拌器尤为常用，锚式和涡轮式搅拌器用于固体含量大、密度差大的矿桨的搅拌。根据搅拌槽槽体大小，搅拌轴可为单轴或多轴，搅拌轴上可装单桨或双桨。酸浸时可用内衬橡胶、耐酸砖或塑料的碳钢槽、不锈钢槽或搪瓷槽；碱浸时可用碳钢槽。槽体常为圆形，槽底为平底或圆球形，槽内装有循环筒。搅拌器为碳钢衬胶、衬环氧玻璃钢或用不锈钢制成。以电加热、夹套加热或蒸气直接加热方式控制浸出温度。机械搅拌浸出槽一般用于处理量较小的厂矿。压缩空气搅拌槽又称帕丘卡槽或布朗空气搅拌浸出槽，常用于处理量较大的厂矿。其结构如图1所示，调节压缩空气压力和流量即可控制矿浆的搅拌强

度。混合搅拌浸出槽又称耙式搅拌浸出槽，其结构如图2所示。操作时料浆从进料口进入并分层向槽底沉降，

借助于耙的旋转(1～4r／min)将沉于槽底的浓矿浆耙向位于槽中央的空气提升管管口，然后在压缩空气作用下沿提升管上升并由上部溢流入带孔的溜槽内，经溜槽孔流回槽内，溜槽与竖轴一同旋转，可使矿浆均匀洒布于槽内。浸出矿浆从与进料口相对的出料口连续排出，从而实现连续作业。此类搅拌槽槽体矮，槽底无沉淀物，浸出速度较高。