钨铁电炉挖铁机设计(design of hot-metal digging machine for ferrotungsten furnace)

将经钨铁电炉熔炼好的半熔状态的钨铁，用钢勺并借助机械挖出的设备设计。

含钨70％～80％的钨铁，熔化温度达2700～3050℃，用电炉冶炼时，合金在炉内呈半熔稠状态，不可能自行流出。在20世纪30年代以前，生产钨铁都采用积块法，即在炉内将熔炼合格的金属冷凝，然后将凝固的金属积块从炉内取出。1939年，苏联研究出钨铁取铁法，即钨铁熔炼合格后，以人工用钢勺将半熔状态的合金从炉内挖出。1965年，中国吉林铁合金厂研制成功钨铁挖铁机和磕勺机，用于3500kV•A钨铁电炉。一台电炉配备两套挖铁设备。钨铁挖铁机由行走机构、回转机构、钢勺、升降机构、主气缸和卡勺机构六部分组成(见图)。借助这些机构的相互协调动作，可将熔池中各部位的半熔钨铁取出，然后将钢勺放入水槽冷却，再用磕勺机将钢勺中的钨铁块磕出。

钨铁挖铁机安设在轨道上，行走机构由2．2kW电动机通过减速器，带动整个挖铁机前进或后退，车速为35m／min。回转机构由1kW电动机通过减速器带动转盘旋转，转速为1．3r／min。钢勺由铸钢勺头和勺杆组成，每个钢勺盛铁为30～40kg。升降机构由直115mm、行程900mm的气缸和连杆组成，用以带动钢勺上下摆动。主气缸为直径200mm、行程1000mm；卡勺气缸为直径115mm、行程140mm。两个气缸与连杆相联，协调动作，实现挖铁和卡紧(或松开)勺杆的功能。气缸的动力源为压缩空气。

原苏联设计的挖铁机，其挖铁钢勺可盛钨铁50kg。