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收藏词条   编辑词条 诺兰达法铜锍熔炼车间设计

创建时间:2008-08-02

诺兰达法铜锍熔炼车间设计(design of Noranda process smelter of copper matte)

以硫化铜精矿和其他含铜物料为原料,配入熔剂和返料,在诺兰达炉内进行氧化熔炼,产出供吹炼用高品位铜锍的铜冶炼厂车间设计。

诺兰达法熔炼是20世纪70年代开发的熔池熔炼工艺之一。第一台工业生产炉于1972年在加拿大诺兰达公司霍恩冶炼厂投产,澳大利亚肯布拉港冶炼厂也采用诺兰达法炼铜。中国大冶抬炼厂于90年代采用这一技术改造了反射炉。

工艺过程诺兰达法炼铜工艺是在一个反应炉(称诺兰达炉)内进行生精矿熔炼,生产出高品位铜锍。该工艺还可用于直接生产粗铜,但因粗铜质量较低,一般用于生产高品位铜锍。诺兰达炉采用富氧空气熔炼,熔炼强度大,脱硫率高,能充分利用精矿反应热,

热损失较小,只需在炉料中加入3%左右的煤或焦粉作为补充燃料便可自热熔炼。铜锍从炉子一侧放出,送转炉吹炼。炉渣从炉子一端放出,采用浮选法或电炉贫化法回收铜。熔炼烟气经余热锅炉冷却、电收尘器收尘后送硫酸厂制造硫酸。

诺兰达法熔炼的特点是床能率大,炉料适应性强,备料简单,采用低硅渣操作,熔剂量少。炉子每隔1~1.5年需要停炉检修一次。

设备诺兰达炉为转动圆筒形炉,内衬铬镁砖。生产时炉内形成熔融的铜锍和炉渣熔池,在炉子一侧装有一排风眼,富氧空气通过风眼鼓入熔池内使熔体产生强烈搅拌。炉料从炉子一端用抛料机抛入炉内熔池表面,被搅动的熔体卷入熔池内熔化,并被鼓入熔体的富氧空气氧化,生成铜锍和炉渣。熔池内为液固气三相反应,传质传热速度高。加拿大霍恩冶炼厂年产20万t铜,炉子规格为φ5.1m×21m。中国大冶冶炼厂年产10万t铜,炉子规格为φ4.7m×18m。一般炉子每立方米容积日处理7~8t精矿。

车间配置诺兰达法铜锍熔炼车间与转炉配置在一起(见图)。

技术经济指标床能率为30t/(㎡•d)或8t/(㎡•d);燃料率为3%;铜锍品位为65%~73%;渣含铜,贫化前为5%,选矿贫化后为0.35%。

 

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最近更新:2009-07-19
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