连续铸钢结晶器加工间设计(CCM'S machining workshop design)

连续铸钢结晶器加工与修复的车间设计。

结晶器是连铸机上的重要部件，其质量直接影响连铸钢坯的产量和质量。结晶器按结构形式分为组合式、管式和整体式三类，整体式结晶器已很少采用。按其断面形状分为板坯、方坯、圆坯和异形坯四类。常用结晶器的结构示意图如图1和图2。结晶器的修复加工主要集中在与钢液接触的内腔表面上。构成结晶器内腔表面零件的材质为紫铜或铜基合金，其他零件为钢结构件。结晶器内腔断面沿浇铸方向逐渐收缩，其收缩率取决于所铸钢种。其中弧形连铸机的结晶器内腔中心线为一段圆弧，圆弧半径为所铸钢坯厚度或圆坯直径的30～50倍。其内腔表面具有较低的表面粗糙度与尺寸精度。管式结晶器可采用挤压成型、爆破成型和机械加工方法制造。除机械加工可在结晶器加工间完成以外，其他成型方法一般均在专业工厂进行。板坯结晶器全部采用机械加工方法制造和修复。为提高结晶器的寿命和改善钢坯表面质量。可在板坯结晶器的内表面铜板上镀一层硬铬。不经镀铬的铜板，其机械加工方向应与浇铸方向一致。板坯结晶器的背面还要求铣出冷却水槽。加工好的结晶器铜板经组装、检查、水压试验、合格后使用。

结晶器加工间的年加工和修复量依所服务的连续铸钢机生产量和结晶器寿命而定。

板坯结晶器加工的主要设备有加工平面的龙门刨床，加工铜板弧面的液压仿形刨床，加工水槽的镗床或铣床、摇臂钻床以及水压试验设备等。管式结晶器的铜管加工与修复的机械加工设备有刨台式镗铣床，此外，还配备有普通车床、钻床及水压试验设备等。设备数量根据设计规模和加工台时指标计算确定。要求镀铬的板坯结晶器，其电镀工序在专业的电镀车间进行。

加工间一般由拆卸、机械加工、钳工组装、水压试验等工区组成。厂房面积按工艺布置需要确定。结晶器加工间可以设计成独立厂房，也可以和炼钢机修间合并建设。