高炉渣余热利用设计(design of waste heat utilization of blast furnace slags)

利用熔融的高炉渣冷却凝固时所能释放的显热和潜热，以生产热水或蒸汽的设施设计。根据原、燃料条件的不同，炼lt铁要出渣0.3～1t，而每吨渣的余热资源量约相当于58kg的标准煤。按照1993年的统计，中国的年产铁量为8650万t。由此可见此项余热量的大和将其利用的重要性。

20世纪80年代后期，中国的大部分高炉渣是用水冲渣制作矿渣水泥，炉渣余热的利用只有使用泡渣水采暖和小规模制冷的经验。此项余热利用在外国已受到钢铁界的重视，特别是在日本。

中国的首都钢铁公司于1972年利用水淬冷却高炉渣所得到的热水，其温度可高达80℃，在泡渣池中经过沉淀过滤后送往居民区供采暖使用，其供、回水温度为60～65℃/45～50℃，从而节约了能源。这种经验曾在中国北方的鞍山钢铁公司、本溪钢铁公司和包头钢铁公司推广使用。

日本的川崎钢铁公司和川崎重工公司于20世纪80年代联合设计了高炉渣干式造粒及余热回收装置，其主要性能为：

渣处理量40t/h；

蒸汽产量7t/h；

蒸汽参数≥1.5MPa，≥220℃；

热回收率60％～79％；

其他优点：粒渣可用于铺路、制砖，从而防止了污染。