焊接钢管车间设计(engineering design of welded pipe mill)

以带钢或钢板为原料在常温或加热状态下经弯曲成形生产焊接钢管的车间设计。焊接钢管用于流体输送、机械制造、建筑结构等方面。在工业发达国家中，焊接钢管设备能力约为钢管总设备能力的60％～75％。随着优质带钢生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提高，焊接钢管的品种日益增多，用途日益扩大，部分代替了无缝钢管，如锅炉制造、建筑结构、冷拔管坯以及油井用管等。

焊接钢管车间的设计范围主要包括电阻焊管车间设计、螺旋焊管车间设计、炉焊管车间设计、不锈钢焊管车间设计、大口径直缝埋弧焊管车间设计等。焊管车间的设计原则，方法见轧钢厂设计。常见焊管车间的产品规格和适用范围如表。

(1)电阻焊管车间生产直径不大于660mm焊管，常用的焊接方法有高频接触焊和高频感应焊，此外还有方波电阻焊、直流电焊等。

高频焊具有加热效率高、焊接速度快、焊缝质量好等特点，可以焊接碳钢、合金钢和某些高合金钢钢管。高频接触焊也适用于对焊接质量和表面要求不是特别严格的厚壁和中等直径的钢管；高频感应焊也适用于对焊接质量和表面要求较高的薄壁小直径钢管。

方波电阻焊是20世纪70年代初出现的一种焊接方法，用于焊接直径为7～76mm的钢管。用方波焊焊接的钢管焊缝质量好，内焊缝比较均匀圆滑。但直流电焊的出现，方波焊已逐渐减少。

直流电焊主要用来生产直径为6～16mm、壁厚为0．6～1．2mm的钢管。直流电焊管的焊缝质量好、内毛刺小，这种焊管主要用于汽车、拖拉机和冷冻设备制造业。

(2)螺旋焊管车间生产大直径焊管。特别是适合生产薄壁、长定尺、大直径、低中压输送焊管，其特点是：可以用较窄带钢生产较大直径的钢管或用一种宽度的带钢(或单张钢板)生产几种不同直径的焊管。这种生产车间装备简单、投资少、成本低，但机组生产率较低。根据产量不同，螺旋焊管车间可以安装一套成型机和焊管机组，也可以在一套成型机上进行成型预焊管筒，切成定尺长度后在多条内外焊接作业线上将管筒焊接成焊管，也可以在一个车间里布置多套焊管机组。

(3)炉焊管车间主要是生产直径不大于114mm的小直径低压水、煤气输送用管，由于其生产能源消耗大、钢管耐压低，国外已不再新建，现有车间也有不少停产。

(4)不锈钢焊管车间主要是采用气体保护电弧焊和等离子焊等方法，生产不锈钢钢管及其他高合金钢钢管。对要求不高的不锈钢焊管，也有用高频焊方法来生产的，其优点是产量高，成本低。

(5)大口径直缝埋弧焊管车间主要是生产厚壁、大直径流体输送干线用直缝焊管，具有生产操作简单、产品质量好、生产率高等优点，但装备水平较高，投资较多，产品直径受钢板宽度的限制。

(6)此外，还有专门生产直径为3．0～12．7mm的双层(或多层)焊管，双金属焊管以及单层直径为4．76～16mm的冷减径(或经冷拔的)焊管车间。其产品可供汽车、拖拉机、压缩机和冷冻机制造等生产领域使用。