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收藏词条   编辑词条 钢丝帘线厂设计

创建时间:2008-08-02

钢丝帘线厂设计(design of steel cord plant)

用专门的高碳钢线材生产轮胎和其他橡胶制品增强用镀铜或铜合金钢丝及钢帘线的车间及配套设施的设计。钢丝帘线厂包括酸洗、拉拔、热处理、镀层、捻制等生产工序及设施。其设计内容主要是确定生产规模和产品方案、选择工艺流程和设备、配置相应的公用和辅助设施等。

设计规模和产品方案设计规模按产量划分,中、小型厂为5000~15000t/a,大型厂为20000t/a或更多些。

产品有轮胎用胎圈钢丝、胎面用切割钢丝、轮胎钢丝帘线、高压胶管用钢丝、齿形传动带用钢帘线等。钢丝产品规格胎圈钢丝为φ1.0~1.6mm、高压胶管为φ0.2~0.8ram,钢丝帘线由钢丝捻制而成,结构型式较多并随生产的发展而不断发展变化,基本的结构型式有:1×4、3+6、3+9、3+9+15、7×3、7×4、3×4、3×7等,图1列出三种典型的钢丝帘线结构断面示意图。制定产品方案时应根据产品用途和对产品的要求,参照相关的产品标准来确定。

 

图1 钢丝帘线结构断面示意图

工艺流程见图2。供应的线材要求经控制冷却以具有良好的冷拔塑性。酸洗、拉拔、热处理等工艺见钢丝绳厂设计。为获得钢丝和橡胶间的良好粘结性能,对钢丝的镀层有一定要求。一般应镀黄铜,镀黄铜有氰化法(逐渐少用)和热扩散法两种。钢丝热扩散法镀黄铜系将钢丝表面清洗干净后,依次电镀锌和铜,然后在400℃温度下加热使锌、铜离子扩散而形成黄铜。胎圈钢丝可镀铜或青铜。此外,产品表面应保持清洁不被油、脂污染,为此,钢丝帘线用钢丝在湿拉时,应采用特殊的润滑液。

 

图2 钢丝帘线厂工艺流程图

设备选择包括:(1)酸洗设备。线材酸洗常采用单根或多根的连续酸洗线,也有采用机械除鳞与蒸汽喷吹、涂层组成的除鳞机组。半成品钢丝的酸洗采用热处理与酸洗组成的连续作业线(见钢丝与钢丝制品厂设计)。(2)热处理设备(见钢丝与钢丝制品厂设计)。(3)拉丝机(见钢丝与钢丝制品厂设计)。(4)镀层设备。钢帘线用钢丝和胶管钢丝镀层,多采用热扩散电镀黄铜机组。该机组常和铅淬火机组串联组成连续作业线,进行成品前钢丝的处理。胎圈钢丝可采用电镀铜机组或化学镀青铜机组。(5)捻制设备。钢帘线生产根据结构要求进行捻制,捻制设备有高速单捻机和双捻机两种。双捻机的工作是:待捻的钢丝由固定机外的放线工字轮连续引出,并成一束随双捻机回转体围绕成品工字轮旋转,再折向卷入成品工字轮,钢丝束在围绕成品工字轮的旋转中,逐渐被捻制成成品帘线,因其每一转可使钢丝束获得两个捻而被称作双捻机,其工作原理见示意图3。

 

图3 双捻机工作原理示意图

1-待捻钢丝;2-双捻机机身;3-钢丝束;4-矫直器;5-帘线收线工字轮

公用与辅助设施见钢丝与钢丝制品厂设计。

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