高镍锍磨浮分离车间设计(design of plant for seperation of high grade nickel matte by flotation process)

以转炉吹炼车间产出的高镍锍为原料，经过磨碎浮选分离，生产高品位硫化镍和硫化铜产品的镍冶炼厂车间设计。本车间的产品熔铸成镍和铜的阳极板。磨浮分离是镍冶炼厂设计处理高锍镍的一种方法。

从高镍锍分离铜镍，最早是用鼓风炉加硫化钠进行分层熔炼。1944年以后，加拿大和前苏联的镍冶炼厂分别改用磨浮法。中国金川有色金属公司和成都电冶厂在20t世纪60年代先后采用了这一方法。

工艺过程   转炉产出的高镍锍是铜、镍、钴等金属硫化物的混合熔体，其主要成分为Ni₃S₂、Cu₂S和Cu-Ni合金。高镍锍熔体浇铸成大锭并缓冷时，形成三种粗粒晶体，即硫化镍、硫化铜和含贵金属的铜镍合金。将其破碎和磨细后，先用磁选分离出磁性铜镍合金粒，然后用浮选分离铜和镍的硫化物。铜和镍的硫化物分别熔铸成铜和镍的阳极板，铜镍合金粒可采用硫化后返回磨浮车间进行再分离的方法，也可采用单独回收贵金属的方法处理。磨浮工艺流程见图。

设备及车间配置   高镍锍磨浮车间相当于一个小型选矿厂，其设备和车间配置与选矿厂磨矿、浮选车间基本相同(见选矿厂设计)。

技术经济指标                        主要技术经济指标为：

镍回收率/％                                        99

铜回收率/％                                        99

每吨高镍锍单耗

钢球/kg                                            1

黄药/kg                                            1

NaOH/kg                                            4.5

硫化镍含镍/％                                     63～64

硫化铜含铜/％                                     69～70