根据工业炉工艺要求，为炉子配置的各类机械设备的设计。冶金工厂工业炉炉用机械设备种类繁多，主要有装、出料，工件输送及操作等机械。炉用机械设计的特点是：(1)炉用机械与炉子关系密切，需根据工业炉炉型特点和生产工艺，正确选择机械型式和设计方案。(2)炉用机械工作环境温度高，有的要接触高温炉气或炉渣，设计需特别注意其隔热、耐热、润滑、胀缩等要求，合理选用工作部件的材质和结构。(3)炉用机械的动作节奏和幅度、外形尺寸和间隙，都要求随时与炉子配合，密切协调。

装、出料机械  

均热炉钳式吊车及大型钢锭(坯)锻造用地上无轨装、出料机，一般为专业制造厂的定型产品；随着轧钢加热炉同时设计的装出料机械有：推钢机、出钢机、料杆式出料机等。

(1)推钢机。即从装料台或装料辊道上将工件送入炉中的专用机械。按驱动推头运动的结构形式分为螺旋式、齿条式、活塞式和曲柄连杆式等类。前两类用得最多。工件在炉内推动的摩擦系数，根据滑道情况选用0.5～1.0。

(2)侧出料出钢机。即将炉内加热好的工件推上侧面的出料辊道或其他设施的设备。一般用摩擦辊传动。按出料情况其推力选用相当于1～2根工件重。

(3)悬臂辊道出料机。用于棒、线材轧机加热炉。传动装置在炉子端墙外，以水冷轴穿过炉墙，用一个个单独或集中传动的耐热炉辊在炉内组成出料辊道。需逆转者单独传动，不逆转者可以集中传动，以节省投资。

(4)料杆式出料机。主要用于高产量的端出料板坯加热炉。装在出料辊道的另一侧，又称托出机。出料时，将料杆穿过辊道入炉，从γ射线或其他控制设施控制的确定位置上托起板坯，退出炉外，放置在出料辊道上。有时与线材加热炉的悬臂辊道联合使用，以便坯料能准确就位。

(5)地上装料机。用于棒材或管材热处理的外部机械化室式炉。该装料机在成排的炉子前面的轨道上行走。机上的两根装料杆可以升降并伸入炉内槽形滑道进行装、出料。

(6)环(盘)形炉(又称转底式炉)装、出料机。用于夹送圆柱形或异形坯料在炉底上取或放。夹钳的开合、转动、升降及进退，一般用气压或液压驱动，进退也可用电动。

工件输送机械  

常用的有辊底炉机械、步进机械、环(盘)形炉炉底机械、台车与牵引机械以及牵引式炉机械。

(1)辊底炉机械。由耐热炉辊及其传动设备组成。炉底辊常用空腹辊或带水冷轴及绝热层的耐热辊。其外层辊套常用的耐热钢种依炉温而异：炉温为750℃左右的用Cr20Ni10；炉温为850℃左右的用Cr22Ni14；炉温为950℃左右的用Cr25Ni20Si2；炉温为1100℃左右的用Cr28Ni48W5。炉内辊道在工作时不允许停转，工件要求在炉内停留时间长时，除慢速前进外可以在炉内摆动。

(2)步进机械。即步进式炉的工件输送机械。常用的有斜轨式、曲柄连杆式及偏心轮式。其主要性能的比较见表。

(3)环(盘)形炉炉底机械。这类炉子炉底钢结构上面承托耐火材料砌筑的炉底和工件，下面坐在1～3环支承辊上，并由定心辊保持正确位置；炉底驱动分电动机械驱动及液压驱动两种；用小齿轮或钝齿轮推动齿圈或用销柱环带动炉底作间歇转动。按炉子大小设驱动装置1～4台。

(4)台车与牵引机械。即车底式加热炉、热处理炉及干燥炉的工件装载及运行设备。车体钢结构按负荷大小有单层、双层之分；走行部件有车轮式和滚子式两类。车轮式结构简单，行程不受限制，但车轮润滑难，轮数受限制，车体受弯矩大，一般只用于干燥炉之类低温炉。滚子式是在台车与铺轨间设置许多滚子，可减少摩擦，车体负荷较均匀。最简单的滚子是铸铁(钢)球，可承受重载，但球不加工，接触不良，间距也难一致。作成腰鼓形或带凸缘的辊轮，用销轴及链板作成滚子链，配合适当辊面，可以改善受力情况和运动状态，但设备重、投资较多、用于温度较高的加热炉和重负荷热处理炉。

台车牵引形式有：车间吊车牵引、卷扬机牵引和专门的牵引装置三种。对于大型而操作频繁的台车传动，应采用专用的牵引装置。

(5)牵引式炉机械。成卷的带材及线材展开热处理时，依靠炉子前后设备的夹送和牵引，连续地通过炉子。这些炉子包括多种塔式、立式、卧式及折叠式连续热处理炉作业线，炉内多有同步运行的耐热炉辊，两端有开卷及卷取设备，为了保证连续生产，一般都有活套、焊接、剪切、定心、保持张力及有时需要的清洗设备。

操作机械  

包括各种炉门的升降机械，均热炉、井式炉或坑式炉的炉盖开闭机械，打渣机及炉气搅动或循环用的风扇等。其中除打渣机及部分循环风扇外，都是炉子的组成部分。