刮刀钻进(drag bit drilling)

使用刮刀钻头破碎岩石的回转钻进方法。

刮刀钻进时，钻机驱动钻杆回转，钻杆带动刮刀钻头破碎岩石，被破碎下来的岩屑通过大流量的冲洗液携出孔外，达到钻孔不断延伸的目的。在钻进塑性岩石时，钻头刀刃在轴向钻压作用下切入岩石某一深度，在回转力矩作用下转动刀翼切削掉刀刃前的岩石，在回转钻头的同时，随着钻孔不断深进均匀连续地下降钻具，岩石呈片状或层状被切削和剪切下来；在钻进弹塑性岩石时，岩石的破碎大致经历碰撞、压碎、小剪切和大剪切几个过程，若切削的连续性差，则钻具常产生“跳动”现象。

刮刀钻进的特点是进行孔底全面破碎不取心钻进，回次进尺不受限制，从而节省了升降钻具等辅助作业时间，可加快钻进速度。使刮刀钻进多在地质情况清楚，不需要取心的松散和软地层中采用。随着镶齿刮刀、金刚石复合片刮刀等新型钻头的使用，扩大了刮刀钻进在较硬或软硬互层的地层中的使用范围，使刮刀钻进也可用于岩石可钻性为1～6级的松散至中硬岩石钻进。

刮刀钻进在孔底破碎岩石的面积，比环状碎岩取心钻进的大，相应地钻进所需的钻压和回转力矩也都增大；同时，由于碎岩面积增大，在同样的钻速下单位时间产生的岩粉量也增多，因此刮刀钻进的速度主要取决于钻压和泥浆泵排量的大小。只有保证有足够的钻头总压力和冲洗液量，才能有效地破碎孔底岩石和清除孔底岩粉，防止糊钻，减少钻进阻力和岩粉对钻头的磨损。此外，冲洗液自钻头水眼高速喷出，其冲击力可加速孔底岩石的破碎过程，这对钻进软地层特别有效。一般，在钻进可钻性为1～3级的松软、塑性和粘性地层时，宜采用中转速(50～150r／min)、大冲洗液量(400～1200L／min)和适当钻压(300～800N／cm钻头直径)。在钻进中硬岩层时，宜提高钻压、降低转速并采用大冲洗液量。