不定形耐火材料车间设计(design of morlolithic refractory plant)

以多种优质耐火骨料和粉料、结合剂、添加剂为原料，经合理粒度级配，混合成散状耐火材料的车间设计。这种材料无固定外形，故称为不定形耐火材料或散状耐火材料。不定形耐火材料不经成型和烧成，可以直接用作构成设备的无接缝整体内衬或构筑物。

不定形耐火材料生产工艺简单，不需成型和高温烧成，节约能源、降低成本、劳动生产率高，便于机械化和连续化施工，广泛用于高炉出铁沟、转炉、连铸机中间罐、加热炉和均热炉等。此种耐火材料已经发展到约占耐火材料总产量的30％，有的国家高达50％。

设计内容主要包括产品与规模、工艺流程选择和主要设备选择。

产品与规模  不定形耐火材料品种多，按所用材质分类，有硅质、粘土质、高铝质、镁质、白云石质和铬质、含锆质等；按施工方法分类，有浇注料、捣打料、喷补料、投射料和耐火泥等；也有的按特性分类，如可塑料。车间生产规模根据需要确定，一般为5000～50000t／a。

按施工方法和材料性质分类的不定形耐火材料的主要特征如表。

工艺流程选择 工艺流程根据产品要求和原料情况确定。不定形耐火材料工艺流程见图。

原料需加工时，必需设置破碎、粉碎、细磨工序，以制备配料要求粒级的骨料和细粉。为防止不同原料混杂，按加工品种及料量确定一组或多组加工系统。对材质特性差异大的不定形产品生产线需分隔设置，以防掺杂，影响产品质量。

结合剂、添加剂及人工合成原料一般都采用外购合格料，直接送入配料混合工序。

浇注料中配有水泥时，该浇注料用的骨料需先进行干燥。骨料可与结合粘土共用同一干燥设备。

有微量加入物的配料，为使其与其他物料达到充分混合，多采取先同一部分细粉预混合，然后与骨料及其余细粉再混合。混合后的干状料或半干状料经过计量、装袋或装罐后即为成品。

主要设备选型  破碎、粉碎设备一般选用颚式破碎机、圆锥破碎机和双辊破碎机，细磨设备选用悬辊式磨粉机及振动磨机等。

根据产品干湿状态、包装容量大小和精料精配原则确定配料称量、混合及包装设备的选型。

配料称量车配料灵活，适用于品种多、数量大的配料系统；当配料品种少时可采用多槽一秤式；对配料品种多且配料量小的可采用一槽一秤的秤组。对于配料品种多的称量车和秤组，宜采用自动化操作，以保持配料成分的稳定。

混合设备常选用湿式混练机、高效混合机和强制拌混机以及V型或双锥型混合机。