白银炉铜锍熔炼车间设计(designofBaiyinprocesssmelterofcoppermate)

以硫化铜精矿为原料，配入适量熔剂，利用白银炉熔炼产出的供下一步吹炼用铜锍的铜冶炼厂车间设计。白银炉熔炼是熔池熔炼的一种，由中国白银有色金属公司开发，1980年投入工业生产，1989年改为富氧熔炼。

工艺过程由含水5％～8％的铜精矿、石英砂、石灰石和烟尘等组成的炉料，从白银炉熔炼区上部加入熔池，经熔炼区两侧鼓风，通过强烈搅动和反应完成熔炼过程。熔体在沉淀区分离，铜锍由虹吸口放出，炉渣排出后经贫化处理后弃去。由于熔池中激烈翻动的熔体对烟气的冲淋，烟尘率较低，一般为3％。熔炼过程中须补充少量重油或煤等燃料。白银炉最初采用350～400℃的热风鼓风，在改为常温富氧鼓风后，出炉烟气含二氧化硫浓度可达11％以上，为采用双转双吸制酸工艺制造了条件。其工艺过程见图。

主要设备白银炉为固定式矩形反应炉，炉体用镁铬砖砌筑，设有局部冷却铜水套，中间用隔墙将炉子分为熔炼区和沉淀区两部分，由隔墙下部的通道口连通。风口设在熔炼区炉墙两侧。为使熔池搅动充分，炉子宽度一般不大于3m。熔炼区上部设有上升烟道，沉淀区设有铜锍虹吸放出口、炉渣放出口和补充燃料废气排出口等。

白银炉熔炼区面积按日处理炉料量除以单位面积处理量计算。采用富氧鼓风时，单位面积处理量为20t／(m²•d)。沉淀区面积等于或略小于熔炼区面积。

车间配置白银炉是在反射炉基础上开发的，车间配置的要求与反射炉相似(见反射炉铜铳熔炼车间设计)。

主要技术经济指标以44m²白银炉富氧熔炼为例，其主要技术经济指标为：