氯化焙烧(chloridizing roasting)

矿物原料焙烧方法之一。即在一定的温度和气氛中，用氯化剂使矿物原料中的目的组分转变为气相或凝聚相的氯化物，而与其他组分分离的过程。氯化焙烧广泛用于处理黄铁矿烧渣、高钛渣、菱镁矿、贫镍矿、贫锡矿、复杂金矿及贫铋复合矿等。焙烧作业常在多膛炉、竖炉、回转窑或沸腾炉中进行；所使用的氯化剂有氯、氯化氢、氯化钠和氯化钙等。影响氯化焙烧的主要因素有温度、氯化剂种类和用量、气相组成、气流速度、物料的矿物组成和化学组成、物料粒度及孔隙度等。氯化焙烧分中温氯化焙烧、高温氯化焙烧和氯化一还原焙烧(也称氯化离析法，常简称离析法)等三种。根据气相中的含氧量，又有氧化氯化焙烧(直接氯化)和还原氯化焙烧之分；还原氯化主要用于处理较难氯化的物料。中温氯化焙烧和高温氯化焙烧可在氧化气氛或还原气氛中进行，但氯化一还原焙烧只能在还原气氛中进行。

中温氯化焙烧中温氯化焙烧生成的固态金属氯化物留在焙砂中，再用溶剂浸出，使之转入溶液。故此法又称氯化焙烧一浸出法。黄铁矿烧渣的中温氯化焙烧在工业上应用较早，工艺较成熟，但回收率较低。黄铁矿烧渣是生产硫酸过程中，硫铁矿氧化焙烧脱硫后的粉末残渣，其中除含有大量铁外，还含铜、铅、锌、锡、钴、金、银等，可用作提取有色金属和制取烧结块或球团炼铁的原料。中国南京钢铁厂用中温氯化焙烧工艺处理含钴黄铁矿烧渣，加入食盐和硫钴精矿(补充硫)，采用高硫(7％～11％s)低盐(4％～5％NaCl)配料制度，在流态化焙烧炉内(650±30℃)焙烧，焙砂冷却后2]9lu氯喷水预浸，再渗滤浸出；浸渣经烧结送去炼铁；浸出液经萃取、沉淀等作业提取金属；焙砂的浸出率(1975年)(％)为：Co81．9、Ni60．6、Cu83．4。

高温氯化焙烧高温氯化焙烧生成的金属氯化物呈气态挥发，收尘后湿法回收有价金属。故又称高温氯化挥发法。将黄铁矿烧渣与氯化钙混和球团在1000～1250℃下焙烧，物料中有价金属呈氯化物挥发而与氧化铁和脉石分离。氯化挥发物经收尘、冷却后，以湿法提取有色金属；焙烧球团可送去炼铁。此法的金属回收率高，并能获得炼铁的优质球团原料，综合利用程度较好，受到世界各国的重视。日本的“光和法”是成功地应用高温氯化焙烧法处理黄铁矿烧渣的一种工艺。其工艺流程包括原料预处理、制粒、干燥、焙烧、收尘、湿法回收金属和氯化剂等作业。主要金属回收率(1974年)(％)为：Cu89．1、Pb93．4、Zn93．4、Au94．4。