转筒干燥机(rotary dryer)

一类常用的干燥设备。这种设备的载热体以对流加热或传导加热方式将热能传递给卧式转筒内移动着的固体湿物料，使其湿分汽化而达到干燥。对流加热者称直接传热转筒干燥机，传导加热者称间接传热转筒干燥机，还有一种以间接和直接传热组合而成的复式传热转筒干燥机。转筒干燥机所用的载热体通常为烟道气，特殊场合才用热空气等，这主要取决于被干燥物料的性质及是否允许被污染等因素。载热体在转筒内与湿物料同方向移动时称并流式，与物料逆方向移动时称为逆流式。转筒干燥机运转可靠，操作稳定，适应性强，生产能力大，流体阻力小，产品质量均匀，使用固、液、气体燃料均可，是选矿工业最常用的干燥设备。它也广泛用于冶金、化工、建材、轻工等部门。其缺点是设备笨重、结构较复杂、钢材消耗量大，占地面积大，基建投资较高。

直接传热转筒干燥机 干燥介质与湿物料直接接触，主要以对流传热方式进行干燥，热利用率较高，设备结构比其他几种转筒干燥机简单，造价低，体积传热系数比间接传热式高，因此得到广泛应用，这种干燥机根据被干燥物料的特性，可选择并流式或逆流式干燥。图1为并流式直接传热转筒干燥机，其主体是一个略带倾斜的旋转圆筒，湿物料和干燥介质均由高端进入，物料与介质并流接触；若干燥介质从低端与湿物料呈逆流进入，则为逆流式干燥。随着圆筒的转动、物料受重力作用缓慢地向低端移动，并从干燥介质获得热量，使其中的水分气化而达到干燥，干燥后的产品和废气均从排料端排出。逆流式干燥后的废气则从进料端排出，废气在离开进料端之前与刚给入的湿物料相接触而受到滤清作用，因而废气中的粉尘含量比并流式干燥者低，湿物料的粘窑现象也有所改善。转筒干燥机干燥后的废气一般需经旋风分离器等将气流中夹带的粉尘捕集下来后再排入大气，以免污染环境。

为提高转筒内物料的松散度和增大干燥介质与物料的接触面积，以提高干燥速率，并促使物料向另一端移动，常在转筒内壁面上装设扬板。扬板的型式有多种，主要根据湿物料的性质来确定。选矿工业中，常用的有直立式，45^。式和90^。式三种。(图2)第一种适用于粘性的或很潮湿的物料，后两种用于散状或较干的物料。在进料端部可作成螺旋形，以促使物料的初始移动，对粘性强的物料，在转筒给料端装上链条或放入钢球，以清除粘结在转筒壁上的物料。为防止粉尘飞扬，转筒干燥机内所用的气流速度不高：物料粒度在1mm左右时，气流速度为0．3～1．0m／s；粒度在5mm左右时，气流速度在3m／s以下。所以转筒干燥机的体积传热系数只有400～850kJ／(m³•h•℃ )。

间接传热转筒干燥机 载热体的热量通过筒壁间接地以传导和辐射方式传递给湿物料而进行干燥的转筒干燥机。因其构造较复杂、造价高，故只在被干燥物料不允许受污染或粒径很小，易引起大量粉尘飞扬的场合才使用。这种干燥机按其构造分夹套式、套筒式和列管式三种。前两种常用于干燥锡精矿、钨精矿、铋精矿等。图3为内加热夹套式间接传热干燥机。来自燃烧室的高温烟道气先在进料端进入中心内筒、流至排料端，经十字连接管折返到夹层外筒的环状空间，与物料流呈逆向流至进料端的抽风机排入大气，干燥产品从排料端卸出。间接传热转筒干燥机的特点是转筒内仅需引入少量空气作为蒸汽的携带气体，排气带走的热量很少，热效率高，收尘系统简单，干燥成本较低，对燃料的质量要求不高，操作简单、稳定。

复式传热转筒干燥机 兼有传导和对流两种传热方式的转筒干燥机(图4)。它主要由内、外两个同心圆筒组成，湿物料沿着两筒间的环状空间向排料端移动，烟道气由燃烧炉进入内筒，先将一部分热量经内筒壁传递给湿物料并流至排料端后，折返至外筒与内筒间的环状空间，与物料直接接触，并逆物料流流向进料端，在此过程中把另一部分热量以对流传热方式传递给物料后，再经收尘器，抽风机排出。它兼有间接传热并流式干燥和直接传热逆流式干燥的某些特点，热利用率较高；可使湿物料在未能分散开时就受到烟道气的强烈加热；还可利用内筒来沉降烟道气中的粉尘和使气体混合均匀，其散热损失小，排出气体的粉尘含量也较低。