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收藏词条   编辑词条 低镍锍转炉吹炼车间设计

创建时间:2008-08-02

低镍锍转炉吹炼车间设计(design of coverter aisle of nickel smelter)

以镍锍熔炼车间产出的低镍锍为原料,进行氧化吹炼产出高镍锍的镍冶炼厂车间设计。低镍锍转炉吹炼是与各种镍熔炼相连接的必需过程。

1909年皮尔-史密斯(pecre—smith)首先将卧式转炉用于铜锍吹炼,以后发展吹炼低镍锍。1960年中国第一座吹炼低镍锍的转炉在会理冶炼厂投产,以后相继在金川有色金属公司和吉林镍业公司采用了大型转炉。1986年金川有色金属公司将转炉进行改造,实现了低镍锍吹炼现代化。

工艺过程      转炉吹炼是将低镍锍在熔融状态下倒入转炉内,往低镍锍熔体中鼓入空气,使其中的硫化亚铁氧化成氧化亚铁和二氧化硫。氧化亚铁与加入炉内的二氧化硅造渣除去,二氧化硫随炉气排出,送往硫酸车间生产硫酸。将硫化亚铁氧化造渣除去以后,产出由硫化亚镍和硫化亚铜组成的高镍锍。一般低镍锍含铜加镍为20%~50%,高镍锍含铜加镍75%以上。转炉渣含铜、镍较高,同时低镍锍中的钴也大部分进入转炉渣,设计须将炉渣返回熔炼炉或单独处理回收其中的有价金属。转炉吹炼氧化生成大量热,能维持过程自热。有时热量过剩,为了防止转炉过热,炉衬受损,须加入部分冷料。

主要设备      转炉。它是一钢板外壳,内衬耐火砖的卧式圆筒形炉。炉体有一个进、出料和排烟用的炉口,炉后有一排进风管。炉体由托轮支承,由传动装置转动。

转炉设计首先应根据低镍锍数量和成分,计算需要加入的熔剂量和鼓风量,求出高镍锍和转炉渣的数量、成分以及烟气量和其成分。根据转炉的送风强度和鼓风能力确定转炉的规格和台数。

转炉炉衬易被侵蚀,必须定时停炉检修,设计通常需设置备用炉。一般备用炉有1+1(一台操作,一台备用)和2+1(两台操作,一台备用)两种方式。

车间配置      须与熔炼、高镍锍车间统一考虑,使炉前物料运输道路畅通,炉后操作检修方便,烟道和风管布置合理,有利于收尘、制酸和厂房采光,低镍锍吹炼车间配置见图。

技术经济指标      如表。

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最近更新:2009-07-20
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