真空过滤机(vacuum filter)

以抽吸形成的压差为过滤推动力的过滤机。在选矿、冶金、化工、石油、造纸和环保等工业中，真空过滤机被广泛地用作多种滤浆的固液分离设备，虽然间歇式真空过滤机仍有使用，但应用最广泛的是连续式真空过滤机，它生产能力大、劳动强度小、检修方便。真空过滤机的过滤推动力不大，一般为0.053～0.086MPa，不适于处理由微细颗粒组成的难过滤的滤浆以及滤液呈挥发性的滤浆。

类型   真空过滤机可按操作方式、过滤面的形状和结构特点划分类别。(见表)

过滤过程   滤浆在真空抽吸力作用下实现固液分离的过程。它由以下作业组成：(1)滤饼形成。在真空抽吸力作用下，滤液透过过滤介质，在过滤介质表面形成一定厚度的滤饼；(2)滤饼吸干。空气透过滤饼并排出颗粒缝隙中的滤液；(3)滤饼清洗。向滤饼表面喷洒清洗液，洗出滤饼中的滤液；(4)滤饼排卸。采用吹气、刀括或滤布绕过排饼辊等办法使滤饼脱离滤布；(5)滤布清洗。排饼后向滤布吹气或喷水清洗滤布。根据滤浆特性、对滤饼水分的要求和采用的过滤设备的不同，上述某些作业可以省略。

真空过滤机实现连续给料和排饼的方式有两种：(1)将圆筒形或圆盘形的过滤面分隔成若干个小过滤室，各室均有单独通道与起切换通道作用的分配头相通，当过滤面由传动机构带动慢速转动时，各室在分配头切换作用下依次完成滤饼形成、吸干、清洗、吹气以及排饼等作业。采用此种方式的真空过滤机有圆筒型(无格式除外)、圆盘式、转台式和翻斗式；(2)设置几个不同作业的过滤室，同时将滤布制成无极带形式，当滤布带动滤饼经过各过滤室时便依次完成了各过滤作业，采用此种方式的有无格式圆筒真空过滤机和各种带式真空过滤机。

过滤系统   实现真空过滤所需的工艺及其设备。真空过滤系统除有过滤机外，还有真空泵、空压机或鼓风机、滤液缸、滤液泵、自动排液装置和气水分离器等设备。真空泵的作用是将过滤室抽成负压，通常可造成与大气的压差为0.053～0.086MPa；常用的真空泵有水环式真空泵和水喷射泵。空压机或鼓风机向过滤室中吹送压缩空气以排卸滤饼。吹气排饼有两种方式，一种是连续吹气，一般气压为0.03MPa，常采用叶氏鼓风机；另一种是间歇吹气，一般气压为0.1～0.2MPa，常用SZ型水环式压缩机。自动排液装置、滤液泵或水封箱的作用是将滤液排出过滤系统。自动排液装置工作时不需动力，无能量消耗。常用的过滤系统有三种(见图)：

(1)水环式真空泵与水封箱组成的系统(图a)，是一种传统的过滤系统，滤液缸分离隔板下端与水封箱液面之间需有10m以上高差，用以克服过滤系统的负压，使滤液排出机外，滤液管下端浸没在水封箱液面下，以防空气进入，或采用止回阀代替水封箱工作。

(2)水环式真空泵与滤液泵组成的系统(图b)，也是一种传统的过滤系统，从过滤机中抽出的气水混合物，在滤液缸中分离成气体和液体两部分，气体经真空泵和气水分离器净化后排入大气，液体用滤液泵排出。

(3)水喷射泵与自动排液装置组成的系统(图c)，是一种新的过滤系统，从过滤机中抽出的气水混合物在自动排液装置中分离为气体和液体，液体由自动排液装置中自动排出，气体则由水喷射泵抽出并经水箱排入大气。水喷射泵要与清水泵和水箱配合使用。