复杂金精矿焙烧车间设计(design of roasting plant for complex gold concentrate)

以复杂金精矿为原料，经过氧化或硫酸化焙烧，产出焙砂的复杂金精矿冶炼厂车间设计。氧化焙烧或硫酸化焙烧是复杂金精矿氰化浸出前预处理工序之一，通过这一过程使金精矿中与金紧密共生的硫、砷、锑、碳等转变为气体氧化物而脱除；使铜、铅、锌等转变成硫酸盐，用不同药剂的溶液浸出除去，以利于金、银的氰化浸出，提高其回收率。设计主要内容为：工艺流程、设备选型、车间配置和技术指标。

工艺流程常用的复杂金精矿焙烧工艺流程，如图1所示。

当采用干式进料而复杂金精矿含水高时，须进行精矿干燥，或者制成矿浆采用浆式进料。含硫金精矿一般采用一段焙烧。当金精矿中含硫、砷、碳时，通常采

图1焙烧工艺流程示意图

用两段焙烧，第一段为低温弱氧化气氛，使砷成三氧化二砷逸出；第二段为较高温度氧化气氛，利于脱除硫和碳。

设备选型精矿采用半地下式或地面式贮存，来源不同的精矿须分格堆放，采用抓斗吊车配料和倒运，精矿转运则多采用胶带运输机。

当精矿含水分6％～8％时，采用圆盘或胶带机给料；当含水分9％～11％时，可采用抛料机加料；当含水更高时，可加水制成浓度为65％～80％的矿浆，用隔膜泵输送入炉，也可经圆筒干燥机干燥后，用圆盘给料机加料。

焙烧炉多选用上部扩大的鲁奇型(1urgi)流态化炉，其构造简单，操作方便，效率高，易于自动化，环境条件好。

烟气净化多选用两段净化，第一段用旋涡收尘器，第二段用静电收尘器。

车间配置精矿仓库须设在厂区车辆进出方便的地方，矿浆制备或精矿干燥一般靠近流态化焙烧炉设置，以便于物料输送。焙烧炉产出的烟气经净化后送去制酸，焙砂经搅拌浆化后送浸出车间。为了防止烟气、粉尘对操作环境的污染，焙烧车间通常布置在厂区的下风向。

浆式加料流态化焙烧车间的配置见图2。

图2流态化焙烧车间

1-胶带输送机；2-浆化槽；3-贮浆槽；4-胶管泵；5-沸腾炉；6-星形给料机；7-开炉鼓风机

技术参数因一段焙烧和两段焙烧而异。(1)一段焙烧。焙烧温度为600～650℃；过剩空气系数为1.1～1.3。(2)两段焙烧。第一段焙烧温度为450～550℃，过剩空气系数为0.5～0.9；第二段焙烧温度为600～700℃，过剩空气系数为1.1～1.3。

流态化床高度为1.0～2.0m，线速度为0.25～0.5m／s，炉料停留时间为13～16h，炉顶压力为0～50Pa，炉底压力为0.22～0.27kPa。

技术指标主要技术指标为：