复杂金精矿焙砂浸出车间设计(design of calcine leaching plant for complex gold concentrate)

以焙烧车间产出的焙砂为原料，经酸浸脱铜锌、盐浸脱铅、氰化浸金和锌粉置换，获得金泥的复杂金精矿冶炼厂车间设计。金泥为下一步提纯金银的原料。设计内容包括：工艺流程、设备选择、车间配置和主要技术指标。

工艺流程一般根据焙砂成分、扩大试验结果和同类工厂的实践经验确定。中国某厂的工艺流程如图。

精矿焙烧后焙砂中的金属有的(如铜、铅、锌)变为硫酸盐，有的(如铁)变为氧化物，有的(如砷)挥发进入烟气。用稀硫酸浸出时，焙砂中的锌、铜呈硫酸盐进入溶液，铅和金银以及大量脉石仍留在浸出渣中。浸出矿浆经浓密分出的上清液，送综合回收车间(见复杂金精矿冶炼厂综合回收车间设计)回收铜、锌，浓密机底流经过滤洗涤后，送氰化浸出工序。氰化浸出所产贵液即焙砂经氰化浸出后所得的含金溶液，送锌粉置换工序。氰化渣经浆化后送往渣场。

通常用锌粉置换法从贵液中置换出金泥，即先将贵液过滤，除去其中的悬浮物，在脱氧塔中进行真空脱氧，然后加锌粉置换金银。锌粉加到贵液泵的入口处，在泵中混合并开始反应，在压滤中完成全部置换作业。压滤所得金泥送金银提纯车间处理，沉金后的贫液即贵液中的金被置换出去后所剩的溶液，一部分返回去用做氰化调浆，另一部分经处理回收或破坏其中的氰根，达到要求后排放(见金银选冶厂含氰污水处理车间设计)，兼起排除溶液中循环积累的有害杂质的作用。

如原料中含铅高，设计时须在氰化前增加脱铅工

焙砂浸出工艺流程示意图

序，即将脱铜后的渣在加热状态下用接近饱和的食盐水浸铅，经固液分离及洗涤作业，浸渣送氰化浸出，盐浸液经脱银脱铅后，把食盐溶液蒸发浓缩至接近饱和状态，返回盐浸工序使用。

设备选择酸浸脱铜一般采用机械搅拌槽，槽内与矿浆接触的部分要有防腐及耐磨措施。固液分离和洗涤设备多用浓密机与水平带式真空过滤机，要考虑防腐。

氰化浸出常用双叶轮高效搅拌槽，浸出后矿浆的固液分离和洗涤设备，也用浓密机和水平带式真空过滤机，但不须防腐。

脱铅工序的盐水蒸发浓缩，采用立式列管蒸发器，设备腐蚀严重，要用高级耐腐蚀合金。

锌粉置换装置，用普通碳素钢制作。

脱氧设备采用真空脱氧塔。

金泥过滤一般采用板框压滤机，滤布表面须采取防止微细金泥透滤的措施。

车间配置焙砂浸出车间一般设计为两层建筑，各种贮槽、泵、真空泵、空压机，多配置在地面上。各种机械搅拌槽的槽顶、过滤机、压滤机、置换装置等，多配置在楼上。

为了简化物料输送，设计中须尽量利用高差使液体自流。氰化浸出由于反应时间长，所需氰化槽多，通常采用阶梯式配置，矿浆靠位差由前一槽依次流入下一槽。

多效蒸发器由于本体较高，可根据操作和维修点的需要，设计为四层的建筑。

氰化槽、浓密机及大部分贮液槽可根据地区气候设计成露天或带简易厂房的配置。

主要技术指标