树脂矿浆法(resin-in-pulp process)

化学选矿的浸出液处理作业中，用离子交换树脂从浸出矿浆中提取目的组分的一种矿浆吸附工艺。工业上主要用于提取金、银和铀。

简史   20世纪40年代美国矿业局曾用弱碱性树脂从氰化液中提取金，但未成功，50年代人们发现，强碱性阴离子交换树脂易从氰化液中吸附金及其他金属氰化物，并可用一系列淋洗剂选择性地依次除去各种金属。60年代在南非采用离子交换树脂从氰化液或氰化矿浆中提取金，并进行了半工业试验。70年代苏联在西乌兹别克的穆龙陶金矿建成世界首座树脂矿浆法提金厂，年产黄金80t；80年代以来，切缅季耶夫(B.E.等进行了理论研究，认为阴离子交换树脂从氰化液中提金时的吸附序为：[Au(CN)₂]^->[Ag(CN)₂]>[Cu(CN)₂]^->[Cu(CN)₃]^2->[Zn(CN)₄]^4->[Fe(CN)₆]^6-，对绝大多数阴离子交换树脂(如AM-2)，金属离子的吸附序为：Au>Zn>Ni>Ag>Cu>Fe。从1964年开始苏联拉斯科林(H.等合成了对金选择性好、机械强度和化学稳定性均很高的混合型树脂AM-2Б交换树脂，与原有的AM交换树脂比较，金的吸附容量提高1～2倍，贱金属吸附量降低1/2～2/3。除穆龙陶外，津巴布韦、南非等地也建成了若干中间工厂。中国研究树脂矿浆法始于50年代，并于50年代末期建成世界首座树脂矿浆法提铀工厂。70年代对树脂矿浆提金工艺进行了广泛研究，并合成了从氰化液或氰化矿浆中提取金银的新型离子交换树脂，并于80年代末期用于工业生产。

工艺   树脂矿浆法可采用先浸出后吸附或浸出与吸附同时进行两种工艺，工业上提金主要采用先浸出后吸附(RIP)工艺。从氰化矿浆中吸附金和从饱和载金树脂上解吸金的典型流程如图1、图2所示。氰化浸出前，矿浆需除去木屑和浓缩，氰化矿浆浓度为40％～50％，浸出吸附常在泊秋克槽中进行，浸吸尾浆经检查筛分回收漏失树脂后送净化工序处理。饱和树脂经脱泥水洗后，用跳汰机分离大于0.4mm的矿砂，脱泥水洗后的饱和树脂送再生工序。饱和树脂脱泥水洗后用4％～5％氰化钠溶液进行氰化以除去铁、铜等氰络合物，此时约有15％的金和40％～50％的银被解吸。因此，只有当铁、铜积累至影响树脂吸附金时才集中氰化处理一次。氰化后必须洗去树脂床中的氰化液，然后用0.5％～3％硫酸液处理以除去锌和部分钴的氰络合物，并除去残余的氰根离子。经净化处理后的饱和树脂用含8％～9％硫脲和2.5％～3％硫酸的解吸液解吸金银。常在几个串联的柱中进行逆流解吸。解吸后洗去树脂床中的硫脲溶液，然后用3％～4％氢氧化钠溶液处理以除去硅酸盐等不溶物，并使交换树脂由SO₄^2-型转变为OH^-型。洗去树脂床中的残余碱后，经再生后的交换树脂可返回浸出吸附作业使用。

除采用阴离子交换树脂从氰化矿浆中提取金银外，还可用阳离子交换树脂从硫脲浸出金银的矿浆中提取金银。此外，树脂矿浆法也可用于从浸出矿浆中提取其他金属组分，如中国采用717(201×7)强碱性阴离子交换树脂从硫酸浸出铀矿的矿浆中提取铀。阴离子交换树脂的吸附速率和交换容量比活性炭高，载金树脂可在常温下解吸，但交换树脂吸附金的选择性较差，对铜、镍、锌、铁的吸附容量比活性炭高，交换树脂密度较小，易浮在矿浆面上。