铜精矿制团(briquetting of copper concentrate)

用机械方法将铜粉矿或铜精矿制成具有一定几何形状的团块的铜炉料炼前准备作业。其目的主要是为了改善炉料的透气性和减少粉尘损失。制成团块的铜精矿适用于鼓风炉炼铜或电炉炼铜。

工业上应用的制团方法有冲压法、辊压法和环压法三种。冲压在冲压机上进行，利用冲头的冲击力将细铜粉矿压制成团。冲压力沿冲头与物料接触界面均匀传给物料，因而物料压缩均匀。辊压在对辊制团机上进行，利用相对转动的两辊将细铜粉矿挤压成团。两辊的挤压力沿团矿表面传给物料，物料受力不均匀。环压是利用偏心同向转动的圆环和压盘之间的挤压力将铜粉矿挤压成团，压模位于圆环的内壁上，压头位于压盘上。环压法的压力较大，制成的团矿强度较高。

依压力大小，将制团工艺分为高压(73．5～147MPa)、中压(14．7～73．5MPa)和低压(4．9～14．7MPa)三种。辊压法压力较低，冲压法和环压法压力高。按物料结合特点，分为加粘结剂和不加粘结剂两种制团工艺。粘结剂分有机粘结剂和无机粘结剂两类。石灰、粘土、膨润土等为无机粘结剂、沥青、石油沥青、泥煤、纸浆废液等为有机粘结剂。无机粘结剂多用于硫化精矿制团，有机粘结剂多用于氧化矿制团。

影响团矿强度和孔隙度的主要因素是压力、物料粒度、粒度组成和粘结剂种类等。压力大，物料由不同粒度组成，加入粘结剂，所得团矿强度高，但孔隙度小，团矿难于干燥；反之，压力小，物料由单一粒度组成，不加粘结剂，所得团矿强度较低，但孔隙度大，团矿易干燥。为了提高团矿强度，物料在制团前必须混匀，并经过增湿和压密处理，以增加物料的塑性。湿团矿强度较低，通常要经过干燥处理。可采用自然干燥，或在隧道窑中加热至623～673K进行干燥。含钙高的湿团矿还应在高温(4218K)和湿蒸汽(蒸汽压力为505kPa)下进行处理，处理后的团矿不仅机械强度增高，而且耐崩裂性也会更好。