铜精矿干燥(drying o fcopper concentrate)

铜精矿在热气流中蒸发脱除非结合水的铜炉料炼前准备作业。炼铜原料大都是浮选铜精矿，一般含有8％～15％的非结合水。为了减少熔炼过程的能耗和确保熔炼的加料和炉子操作的顺利进行，湿铜精矿在入炉前须预先加热干燥。为了防止干燥时脱硫，干燥温度不宜过高。干燥的方式主要有回转窑干燥和气流干燥。

回转窑干燥 一般采用直接加热，并分为顺流式和逆流式。铜精矿的干燥常采用顺流式。在处理粘性较大的精矿时采用逆流式。

铜精矿干燥一般在桨叶式回转窑内进行，窑内扬板形状在加料端为螺旋式，其后为直线式。窑体转速为2～5r／min，窑身斜度为2^。～5^。。回转窑可用煤、粉煤、重油、煤气和天然气作燃料。气体入窑温度一般为1023～1223K，出窑温度为353～453K，流速为1．5～3．0m／s。

回转窑干燥对铜精矿原始水分要求不严格，干燥后铜精矿含水较高，多用于流态化焙烧、反射炉炼铜、电炉炼铜等的炼前炉料准备。闪速炼铜前的精矿干燥也有采用此法。联邦德国北德精炼公司(Norddeutsche Affinerie AG)的闪速炼铜用直径为3m、长30m的回转窑，把含水6％～9％的铜精矿与石英混合物干燥到含水分0.3％以下。芬兰也用回转窑把含水分8％的铜精矿干燥到含水分0.3％以下。

回转窑干燥热效率约为50％；脱硫率为0.6％～0.7％；烟尘率较低，出窑烟气经两段旋风收尘器收尘后即可排空。

气流干燥 铜精矿悬浮在热气流中，边输送边干燥。铜精矿因表面积充分暴露在干燥介质中，干燥速度快，可在数秒钟内使水分由8％降到0.3％以下。

常用的设备为管式气流干燥系统。当进入气流干燥管的精矿含水大于8％时，一般采用回转窑进行预干燥，然后进入鼠笼破碎机松散，再进入气流干燥管。整个干燥系统由回转窑、鼠笼破碎机、气流干燥管和收尘器等部分组成。回转窑较短，内衬不锈钢板并装有扬板，为顺流式。入窑热气流温度一般为673～873K，窑内气流速度为10～15m／s，窑身转速为5～7．5r／min。含水8％～10％的铜精矿在窑内可干燥到含水5％～6％。鼠笼破碎机的转子由铬镅钢棒组成，其转速为250～300r／min。鼠笼破碎机起破碎结块和松散铜精矿的作用。在设于干燥系统后部的排烟机抽力作用下，铜精矿和热烟气从鼠笼破碎机被吸入气流干燥管内，呈悬浮状态，以大于10m／s的速度运动，并迅速干燥到含水分0.3％以下。干燥过程的脱硫率小于0.3％。载有铜精矿的气流经沉尘室、旋风收尘器、电收尘器后可直接排空，收下的铜精矿送往熔炼处理。为了防止超过规定粒度的铜精矿进入沉尘室，在距鼠笼破碎机出口1m处设有一个粒度分级漏斗，将粒度太大的铜精矿分离出去。

管式气流干燥系统各部分的脱水率为：回转窑20％～30％，鼠笼破碎机50％～60％，气流干燥管20％～30％。气流干燥热效率为60％～75％，干燥后的铜精矿粒度全部小于1mm，适用于闪速炼铜等要求干燥程度高的熔炼过程。

气流干燥烟气含尘浓度高，收尘系统较庞大。