液固分离(liquid–solid separation)

将悬浮液分离成液相和固相的过程，为现代湿法冶金流程的组成部分。湿法冶金的悬浮液包括矿石浸出后的残渣和浸出液组成的溶液，结晶析出的晶浆组成的悬浮液，以及其他过程所产生的悬浮液。和其他湿法冶金作业比较，液固分离作业常需花更多的时间，而往往成为整个湿法冶金过程的控制步骤，从这个意义上来说，液固分离是湿法冶金一个重要环节。

方法   悬浮液是不稳定的，其中的固体粒子在外力作用下，能与液相分离。外力可以是重力、离心力或压强差，相应的分离设备是沉降槽、离心机和压滤机等。一般说来，湿法冶金所处理的矿粒和沉淀物都很细，在通常情况下，直接靠自身重量进行的自然沉降，往往难以在短时间内达到目的。通过添加絮凝剂的所谓絮凝能起到促进凝聚沉淀的作用，或利用离心分离、过滤进行机械的液固分离。湿法冶金产出的溶液和固体的任一方或两者都是有价物质，所以液固分离通常伴有洗涤过程。

应用   液固分离通常用于矿石浸出后含有用金属或其他化合物的溶液与矿石中脉石等杂质的分离。这种分离是提取金属的重要环节，分离速度要快，以满足生产要求；分离要彻底，一方面要求清液质量高，含固体浮游物少，即杂质含量尽可能少，另一方面要求排除的固体渣中含母液少(即附液少)，并且洗涤干净，以减少有价组分的损失。湿法冶金过程所处理的矿浆多是细粒子悬浮液，固体与液体密度差较大，而且处理量大，这种分离常采用重力沉降设备。

液固分离的前提条件是浸出要达到或接近平衡。在溶液中的固体若为从溶液中析出的细粒子结晶产品时，采用液固分离的目的是分离出含杂质少，母液包裹少的晶体，这与结晶析出条件有关，如果结晶粗大，易于达到分离的质量及产量要求。这种分离所要处理的物料量一般少于矿浆的处理量，且结晶与母液密度差一般也较小，故以使用过滤或离心分离为宜。

沉降、离心分离和过滤的液固分离特点列举于表。

这三类液固分离过程各有特点，因而有不同的适用范围。有时可以把几种液固分离方法结合起来，如将沉降得到的液固比较小的底流送去过滤。

由于液固分离过程不易强化，当生产量变动较大时，常受到这一环节的限制，如果不给予充分的注意，常成为生产过程的控制环节。因此根据生产的特点，正确地选择液固分离方法是重要的。

流程与环境保护   矿石经一次或多次浸出之后，又经液固分离，残渣中已成为无可利用与回收价值的物料时，通常作为废弃物排出。排出前，沉降槽底流要经过多次逆流洗涤，也要反复用沉降槽进行分离。若浸出渣不是废弃物，则需要进一步从其中分离有价物质，为提高其纯度，亦需将第一次浸出液洗涤净尽。离心分离或过滤分离的固相亦需多次洗涤，洗涤后是否达到排放标准，既涉及到随附着液造成的原料及金属的损失，更涉及到环境保护问题。若渣量多时，所造成的环境污染和侵占农田往往是很严重的，对此要引起重视。