渣中金属损失(metal loss in slag)

火法冶金中随炉渣损失的金属。渣中金属损失是有色金属火法冶金中最主要的金属损失，约为炉料中金属量的1%～3.5%。研究表明，有色金属以溶解和以硫化物或金属悬浮两种形态存在于熔融炉渣中，前者称为溶解损失或电化学损失，后者称为机械损失。

金属在炉渣中的溶解损失包括物理溶解和化学反应造渣溶解，这种损失是由于炉渣与锍或金属的相互反应或有色金属以离子形态通过双电层转入熔融炉渣引起的。有色金属在炉渣中的溶解损失数量取决于炉渣与锍或金属的电化学作用，而这种作用又与炉渣的组成、炉渣的氧势、熔体的温度等因素有关。炉渣含铁量高，特别是含三价铁高，炉渣氧势高，炉温高，均促使有色金属向熔融炉渣转移，导致渣中有色金属溶解损失增大；炉渣中二氧化硅及三氧化二铝量高，促使渣中硅氧和铝氧阴离子生成，并降低渣的氧势，使渣中有色金属溶解损失减小。但金属以硅酸盐造渣又会使金属的渣损失增加。熔体温度降低，有色金属在渣中的溶解损失减少。

炉渣中锍或金属的机械损失是许多因素综合作用的结果。炉渣粘度大、熔炼炉料中细小浸染矿粒多、炉温低、锍或金属与炉渣的密度差小、炉渣澄清停留时间不足等，均使渣中有色金属机械损失增大，反之则减小。

溶解损失与机械损失的比例视冶炼工艺及技术条件而定。如鼓风炉炼铜的机械损失与溶解损失的铜量比约2.65，反射炉炼铜的机械损失与溶解损失的铜量比常为0.55～4.55，鼓风炉还原熔炼法炼铅的机械损失与溶解损失的铅量比为1～9，电炉炼锡的机械损失与溶解损失的锡量比约为1.2。