氧化–还原流态化焙烧法回收铟锗镓(recovery of indium，germanium and gallium by oxido–reduction fluidbed rosting of zine concentrate)

硫化锌精矿依次经过氧化与还原流态化焙烧后，从其湿法炼锌的副产物中分别回收铟、锗、镓的过程。

原理   当前用于湿法炼锌的原料多为高铁硫化锌精矿，在传统湿法炼锌的硫化锌精矿流态化焙烧过程中不可避免地生成铁酸锌(nZnO•mFe₂O₃)。铁酸锌是一种难溶于弱酸性溶液的物质，在锌焙砂浸出中进入锌浸出渣，致使锌的浸出率低至82％～92％，浸出渣率达40％～60％，渣含锌约20％。为了提高锌的回收率，需增设锌浸出渣处理工序。硫化锌精矿中93％以上的铟、锗、镓是难以从传统湿法炼锌中回收的。在氧化焙烧中生成的铁酸锌可在紧接的还原焙烧过程中被分解为易溶的氧化锌，铟、锗、镓也从铁酸锌中释出而便于回收。

工艺   原则工艺流程如图。将硫化锌精矿制成3～7mm粒料，在流态化焙烧炉内于1423～1473K温度下进行高温下氧化焙烧，所得的氧化焙砂残硫在0.5％以下。氧化焙砂紧接着在流态化焙烧炉用含CO 6％～8％的还原气氛、在1073～1123K温度下进行还原焙烧。所得还原焙砂按传统湿法炼锌的弱酸溶液浸出，锌和铟、锗、镓定量转入溶液。弱酸浸出液或用锌粉置换或用还原焙砂中和获得富含铟、锗、镓的置换渣或中和渣(表)。富含铟、锗、镓渣宜用综合法(见综合法回收铟锗镓)或用全萃法(见全革法回收铟锗镓)等回收铟、锗、镓。而分离铟、锗、镓的溶液送传统湿法炼锌系统生产锌。

本法的锌直收率在98％以上，渣率化6％～9％，从而可省去传统湿法炼锌为提高锌的回收率而需设置的回转窑或热酸浸出等设施，并能提高数倍生产能力。此法可利用于旧湿法炼锌厂的技术改造。

展望   目前在世界上本法仅有部分工艺用于工业生产，但在改造旧湿法炼锌厂和综合利用资源方面有着良好的应用前景。