烟化法提锗(extmction of germanium by fuming smelting)

含锗渣料经炉渣烟化处理回收锗的过程。

比属巴伦(Balen)电锌厂于1949年首次用这种方法从含锗0.001％～0.04％的锌浸出渣和鼓风炉还原熔炼法炼铅渣中获得含锗达0.1％的烟尘。这种富含锗的烟尘经进一步处理产出金属锗。中国会泽铅锌矿于1958年用此法从难选氧化铅锌矿的熔渣中回收锗一直至今。继会泽铅锌矿之后，中国又有多家工厂采用此法从含锗、镓、铟、锌等物料中回收这些有价金属。本法具有能综合利用资源、锗的富集比大、可处理复杂的含锗渣料等特点，但也存在间歇操作、生产力较小，且要求入炉含锗渣料的含SiO₂小于38％(最好小于30％)等问题。烟化法提锗今后将向着改用热风、富氧代替一般空气，或加入添加剂如氯化剂、硫化剂等，以及改进炉形实现连续化等方向发展，以进一步提高锗的挥发率和其他冶金经济技术指标。

原理   在向高温熔融的含锗物料中鼓入配有粉煤的空气时，炉内呈还原气氛。熔融渣料中的GeO₂在还原气氛中被还原成为易挥发的GeO而进入炉气：

GeO₂(渣)+CO(g)=GeO(g)↑+CO₂(g)↑

如含锗渣料中含锌时，则因存在锌蒸气，更有助于锗被还原成GeO而挥发：

GeO₂(渣)+Zn(g)=GeO(g)↑+ZnO(渣)

锗便富集在从炉气收得的烟尘中。

工艺   烟化法提锗流程如图。将含锗0.005％～0.009％的熔渣放入烟化炉内，渣层厚达0.9～1.2m。控制炉内温度高于1522K和炉内气体含C0约10％～6％的条件下，烟化吹炼70～90min。熔渣中的锗被还原成GeO挥发而入炉气。鼓入的空气过剩系数为0.7～0.9，粉煤量为含锗渣料质量的18％～25％。烟化炉为一只用钢板焊成的矩形水套炉，炉身高5.3～7.9m，炉断面积(3.2～6.4)m×(2.1～2.4)m，两侧设有鼓入粉煤和空气的风嘴，总风嘴面积约为炉风口区断面积的0.4％。收得的烟尘含锗0.01％～0.10％，烟尘率约为8％～11％，废渣残含锗约0.0002％，锗回收率达85％～97％，床能率约为24～39t／(m²•d)。这种富含锗烟尘可采用综合法回收铟锗镓、或全革取法回收铟锗镓、或经典氯化法提锗等方法生产GeO₂或金属锗。