铁矾法炼锌流程中铟的回收(recovery of indium from leaching zinc with the jarasite process)

以铁矾法炼锌流程中的热酸浸出液或含铟铁矾渣为原料，通过溶剂萃取、置换及电解生产金属铟的过程。

方法 锌焙烧料中95％以上的铟进入铁矾法炼锌流程的热酸浸出液(见湿法炼锌)中，热酸浸出液含铟约100mg／L。铁约为铟的150倍。以黄铁矾沉淀铁(见黄钾铁矾法)时，铟和铁共沉淀，得到含铟铁矾渣。流程中的铟可以从沉淀铁以前的热酸浸出液中回收，也可以从含铟铁矾渣中回收。铟回收可用还原、沉淀、溶解及置换的工艺，也可用溶剂萃取、置换及电解的工艺。前者流程冗长，金属回收率低，劳动条件差。现在一般采用后者。

工艺 溶剂萃取、置换、电解工艺从铁矾法炼锌流程中回收铟的流程如图1。

溶剂萃取 在热酸浸出液或含铟铁矾渣煅烧料的浸出液中，铟和铁均以三价状态存在，在一定酸度的条件下，铟可被P204定量萃取，铁的萃取率也很高，但两者的萃取动力学差异较大。基于两者的这种差异，可采用离心萃取器(图2)使有机相和水相料液快速混合、高速分离，控制两相接触时间以达到优先萃取铟的目的。

在萃取过程中采用30％P204+70％煤油组成的有机相。在对热酸浸出液进行萃取时，有机相与水相的相比为1：15，接触时间1min，一级萃取，铟的萃取率大于90％，铁小于4％。反萃取是在箱式反萃取器中进行的，以4mol／LI-ICI+3mol／LZnCl：的溶液作反萃剂，按有机相与水相的相比为15：1进行反萃取，采用4级反萃取，铟的反萃率大于99％，反萃取液中铟的浓度在20g／L以上，铁小于1g／L。

置换 铟反萃液在室温下用锌板置换，即可获得海绵铟。海绵铟品位在95％以上，铟置换率大于99％。

电解 海绵铟经压团后，在熔融烧碱覆盖下铸成粗铟块。以粗铟块作为阳极，经1～2次隔膜电解，可获得纯度99．99％的金属铟。

展望 中国已于1988年对从热酸浸出液中直接萃取回收铟的方法进行过工业性试验，从锌焙烧料至海绵铟，铟的冶炼回收率在80％以上，已获中国发明专利权。此法适于处理含铟高的锌焙砂热酸浸出液。从含铟铁矾渣中回收铟的方法，由于对原料适应性较强，能综合利用铁矾渣和不污染环境而具有良好的应用前景。