氧化铝生产过程(stages of Bayer process and sintering process)

从铝冶金原料到制得氧化铝成品所经过的程序。氧化铝生产全过程亦即工艺流程由若干过程或工序构成，大型氧化铝生产厂都采用计算机进行监控。除原料准备外，拜耳法的主要过程有铝土矿溶出，铝土矿溶出设备结垢防治、铝分解母液蒸发、氧化铝生产中碳酸钠苛化回收、氢氧化铝煅烧及赤泥分离与洗涤。碱石灰烧结法的主要过程有铝酸盐炉料烧结，铝酸盐熟料溶出、铝酸钠溶液脱硅、铝酸钠溶液碳酸化分解、氧化铝生产中硫酸钠的排除等。

在拜耳法生产氧化铝过程中，用苛性碱溶液将铝土矿中的铝转变成可溶性的铝酸钠进入溶液，铝土矿中的大部分杂质转化成残渣即赤泥。在铝土矿溶出时，需要设法防治在热交换设备表面沉淀析出某些化合物而形成的结垢。分离赤泥后便得到铝酸钠溶液。赤泥中所夹带的铝酸钠通过洗涤回收。往铝酸钠溶液加氢氧化铝晶种，使铝酸钠溶液分解生成氢氧化铝析出。将铝酸钠溶液分解母液加热至沸腾使水蒸发排除多余的水，以保持循环系统水量的平衡。在循环苛性碱液中由于不断积累碳酸钠，须经苛化处理使之转变成NaOH循环使用。氢氧化铝经煅烧便制得产品氧化铝。

碱石灰烧结法生产氧化铝是将铝土矿、石灰石和纯碱在高温下烧结，得到含铝酸盐的熟料，熟料用稀碱溶液溶出得铝酸钠溶液，不溶残渣主要是硅酸二钙和氢氧化铁，组成烧结法赤泥。分离的赤泥用水洗涤，回收夹带的有用成分。溶出的铝酸钠溶液含较多的氧化硅，需经脱硅处理，得到精制铝酸钠溶液。采用碳酸化法(通CO₂气体)使溶液分解，析出氢氧化铝，经分离洗涤再煅烧成氧化铝。赤泥洗液和氢氧化铝洗液用于溶出熟料。碳酸化分解的母液经过蒸发保持系统的水量平衡，同时排除过程中积累的部分硫酸盐杂质。蒸发后的碱液送往烧结配料。