顶吹转炉炼锡(tin smelting in topblown rotary converter)

锡精矿在设有顶吹喷枪的转炉内熔炼产出粗锡的过程，为锡精矿熔炼方法之一。又称卡尔多炉(kaldoconvei-ter)法。适合冶炼高、低品位和含钨的锡精矿，将还原熔炼、炉渣烟化及钨的回收集中在同一设备内依次完成。

美国得克萨斯(Texas)炼锡厂于1978年底建成一台容量50t的氧气顶吹转炉，其传动机构既能使炉子沿水平支承轴旋转180^。，又能沿自身中心轴连续回转(转速10～40r／min)。转炉外壳由厚钢板焊成，内砌高铝砖和熔铸铬镁砖各一层。炉膛空间30m。，有效容积16m³。喷枪用低碳钢或高温耐腐蚀钢制成，用水冷却，中央装有天然气和备用油的喷管。喷枪装在活动烟罩上，倾角20^。。氧气(或富氧空气)和燃料由喷枪吹入炉内燃烧，炉气和不断翻动的炉料发生剧烈的传热作用，迅速完成化学反应和熔化过程。

全过程分加料升温、还原熔炼、炉渣硫化挥发和熔炼钨铁四部分。还原熔炼温度1473～1523K，炉渣硫化挥发温度1573～1623K，熔炼钨铁温度1673～1723K。产物有：粗锡，含锡大于85％；锡烟尘，含锡60％；钨铁合金，含钨20％；废渣，含锡0．2％～0．8％，含钨小于0．2％。每炉日处理80～120t精矿，锡直收率82％～84％，WO₃回收率90％～95％，每吨矿耗天然气3000～3500m³，耗氧o．4t，耗电能250kw•h。

顶吹转炉法的优点是对原料适应性强，热效率高，升温快，炉内气氛容易控制，烟气量小。缺点是投资大，炉衬易损坏，耐火材料消耗大，炉寿命仅90～100d，摩擦传动的钢环易损坏。