湿法炼铅(Hyclrometallurgy of lead)

铅精矿经浸出和熔盐电解产出金属铅的过程。包括铅精矿用盐类或碱溶液的浸出和熔盐电解两个主要过程。湿法炼铅至今未获工业应用，在今后一段时间内还很难与传统的火法炼铅法相竞争，更不用说取代火法炼铅法了。

由于传统的火法炼铅严重污染环境，以及伴生在铅精矿中的有价元素需用低温的湿法冶金方法回收，使湿法炼铅成为评述铅冶金发展趋势时必然会提出的一种方法。美国矿务局(US Bureau of mine)雷诺冶金研究中心从1971年起，对硫化铅精矿FeCl3溶液浸出PbCl2熔盐电解流程进行了系统的实验室试验，1978年至1979年又与美国四家生产厂家合作，进行了日产电铅227kg的扩大试验。据称扩大试验所用设备和材料都运转良好，试验场周围空气中含铅符合美国规定的排放标准。中国沈阳矿冶研究院和沈阳冶炼厂，中南工业大学和水口山矿务局，也曾进行了湿法炼铅的扩大试验。

浸出 所用的水溶液浸出剂有氯盐溶液和碱溶液。如用三氯化铁(FeCI3)溶液浸出硫化铅精矿，用氯化钠或NaCl一CaCl2水溶液浸出含有PbSO4的物料，用氢氧化钠溶液浸出氧化铅锌矿等。研究得最多又比较成功的是用FeCl3溶液浸出硫化铅精矿(图)。

用FeCl3溶液浸出硫化铅精矿的总反应为：PbS+2FeCl3=PbCl2+2FeCl2+S^o 试验表明，在368K下浸出15min，铅的浸出率达到99％。硫以元素硫进入浸出渣中，然后从渣中回收。由于PbCl2在水中的溶解度很小，所以在浸出过程中，一般是采用FeCl3+HCl或FeCl3+NaCl的混合溶液作浸出剂。FeC3实质上起氧化剂作用，使精矿中的硫氧化为元素硫。

浸出的矿浆经液固分离后得到的PbCl2溶液，经冷却便结晶出PbCl2晶体。PbCl2晶体在378K干燥后，便可送去电解。当处理的精矿含有铜、铋、砷、锑、锌等伴生元素时，得到的PbCl2溶液要在冷却结晶前分离除去。

熔盐电解 所用的电解质体系是两元或三元的氯盐体系。除了PbCl2之外，还加入KCl、NaCl或LiCl等，以降低熔盐的熔点及提高电解质的导电性。在电解温度723～773K、电流密度4000～10000A／m²和槽电压2．5V的条件下，电流效率可达95％左右。只要获得比较纯的PbCl2晶体，就可以产出杂质含量少于10^-2％的电铅。产出一吨电铅的电耗约为1000～1300kW•h。