低镍锍转炉吹炼(converter   blowing   of   low  nickel   matte)

在卧式转炉中将低镍锍吹炼成高镍锍的镍锍吹炼方法。产出的高镍锍含铜和镍共65％～75％，含铁0.4％～4％，含硫20％～22％。

卧式转炉最早用于钢铁工业，1909年用于铜锍的吹炼，以后发展为吹炼低镍锍。1960年中国第一台吹炼低镍锍的转炉在会理冶炼厂投产，以后又推广应用于金川有色金属公司。1986年金川有色金属公司冶炼厂对转炉进行了全面的技术改造，装备了汽化冷却烟罩、环保烟罩、废热锅炉、捅风口机、清炉口机，并配有微机控制。

原理  低镍锍转炉吹炼是往低镍锍熔体中鼓入压缩空气，利用空气中的氧和低镍锍中的硫化亚铁反应生成氧化亚铁和二氧化硫：

2FeS+3O₂=2FeO+2SO₂ ↑

氧化亚铁和加入炉内的石英石反应生成铁橄榄石——转炉渣：

2FeS+SiO₂=2FeS•SiO₂

国转炉渣含铜、镍比较高，一般返回熔炼炉处理。

工艺和设备 低镍锍吹炼转炉是一个在钢壳内衬有镁质或铬镁质耐火砖的卧式圆筒形炉。炉体由两个托轮支承，在传动装置的驱动下，根据生产和修炉工作的要求，可作任意角度的旋转。炉体的后上部有一供进料、出渣和排烟的炉口，炉体后侧有一排沿着炉子轴线方向分布的风口，炉子结构如图。

低镍锍转炉吹炼作业是先往转炉内加入低镍锍，继而送风，当炉子转到吹炼位置时，压缩空气通过风口鼓入熔体中，使铁和硫不断氧化，生成二氧化硫和转炉渣。放出转炉渣，再加入新的低镍锍继续吹炼，直到所产高镍锍的质量和数量均达到要求后，将炉内的高镍锍放尽，再进行下一炉次操作。吹炼作业中硫化亚铁的氧化和氧化亚铁的造渣均是放热反应，释放的热量不仅可以维持吹炼作业自热进行，还有部分余热用来处理冷料。加冷料也是控制吹炼温度，提高炉子寿命的重要措施。吹炼烟气含有大量热，可用余热锅炉或其他余热回收设备回收烟气中热量。烟气含二氧化硫比较高，经收尘后送去生产硫酸。低镍锍转炉吹炼操作参数举例于表。

①位于澳大利亚，原文名Western  Mining Corp.Ltd.；②位于加拿大，原文名Thompson  Nickel  smelter；⑧位于俄罗斯，原文名HopиπbckиЙ  HиkeπeBbiЙ  KomσиπHaT。

低镍锍转炉吹炼的特点之一是间断作业，炉子的烟量波动比较大，如果转炉烟气要用于生产硫酸，则要采用多台转炉同时操作，使烟量的波动范围尽量少。吹炼过程自热进行是低镍锍吹炼的又一特点，控制吹炼过程的温度，降低耐火材料消耗、提高炉子寿命十分重要。

采用富氧空气吹炼，利用微机控制和调整工艺参数是低镍锍转炉吹炼的发展方向。