冶金副产物提金(extraction of gold from by–product of metallurgical process)

从重有色金属冶炼副产物中回收金的过程。能回收金的重有色金属冶炼副产物主要是铜、银、锑冶炼中产出的阳极泥、黄铁矿烧渣、湿法炼铜渣、锌渣等。

铜电解产出的阳极泥一般含金0.5％～5％、银5％～30％，所含金、银的价值与电解铜产值相当或更高，经铜阳极泥提金、银处理回收其中的金、银。银电解阳极泥含金量高达20％～70％，含银40％～70％，经银阳极泥提金处理回收其中的金。黄铁矿烧渣含金在0.5～2g／t范围，渣量巨大，是回收金的重要资源，经黄铁矿烧渣提金处理回收其中的金。含金锑精矿电解所得阳极泥含金3％～12％，金价值高于锑阳极泥中其他成分，经锑阳极泥提金处理回收其中的金。锌渣包括湿法炼锌的黄钾铁矾法渣、赤铁矿法渣、针铁矿法渣、火法炼锌的竖罐渣、平罐渣以及窑渣。锌渣含金2.5～4g／t、银400～600g／t，经炼锌渣提金处理回收其中的金。

湿法炼铜渣中的金以游离金和银金矿形态存在，金品位可达7～8kg／1000t。中国年产湿法炼铜渣万吨以上，采用氰化法或浮选法处理回收其中的金。氰化法是先用稀硫酸调整矿浆至pHl.5～2.0，在363K温度下通空气浸出2h，使大部分铜溶解入浸出液，金留在浸出渣中，然后再用氰化法回收浸出渣中的金。氰化的固液比为1：2，每吨渣加NaCN 10kg、CaO 0.3～0.5kg、醋酸铅2kg，在常温下通空气浸出48h，金回收率90％，银为65％。浮选法与金矿石提金和黄铁矿烧渣提金工艺基本相同，可提取70％～80％的金。

锌、铜精矿，黄铁矿烧渣在高温氯化时产出的烟尘，含金量达500g／t、银900g／t，用含NaCl 200～300g／L溶液，在固液比1：3、333K温度下浸出2h，86％的氯化金和氯化银进入溶液而被回收。

由冶金副产物提取的金约占世界产金总量的5％～10％。中国将低品位金精矿并入重有色金属冶炼，因而从冶金副产物中提取的金量较大，达全国产金总量的一半左右。