苏打法提硒碲(extraction of selenium and tellurium by soda smelting)

以含硒、碲的物料为原料，经过苏打烧结或苏打熔炼进而制取元素硒和元素碲的过程。

苏打法提硒、碲工艺流程如图。日本、美国、瑞典、德国和中国一些工厂采用苏打熔炼法生产元素硒和元素碲。苏打熔炼法具有在第一个单元过程中即能分离出贵金属，金银的回收率高，可综合回收硒和碲，苏打可再生，以及设备无需采取特殊防腐保护措施等特点，但也存在硒和碲回收率较低的问题。

苏打烧结 已脱除铜(铅)的含硒1．5％～28．4％、碲0．5％～3．8％的阳极泥，配以9％左右的苏打(Na2CO3)，在723～923K温度下进行苏打烧结。烧结料用水浸出，硒进入浸出液：2Ag2Se+2Na2CO3+3O2=2Na2SeO4+4Ag+2CO2  3Ag2Se+3Na2CO3=Na2SeO3+2Na2Se+2Ag+3CO2    2Se+2Na2CO3+3O2=2Na2SeO4+2CO2  SeO2+Na2CO3=Na2SeO3+CO2而碲则留在浸出渣中。过滤所得的含硒滤液有两种处理方法。一种是用FeSO4将Se ⁶⁺ (Na2SeO4)还原至Se⁴⁺(Na2SeO3)，用盐酸调整溶液的酸度后，再通入SO2将H2SeO3还原成元素硒。另一种方法是将含硒滤液浓缩至干，配入碳后进行还原熔炼使硒生成Na2Se：Na2Seo3+3C=Na2Se+3CO还原熔炼产物用水溶解，Na2Se转入溶液。过滤后向滤液通入空气将Na2Se还原成元素硒：

2Na2Se+2H2O+O2=2Se++4NaOH浸出渣中的碲则通过加苏打熔炼而回收。

加苏打熔炼 脱铜(铅)阳极泥或含碲浸出渣配以7％苏打、4％硼砂及一定量熔剂，在约1373K温度下进行熔炼，获得含金、银约30%的贵铅。贵铅配入苏打和硝酸钠后，在1273～1388K温度下进行氧化熔炼。在氧化熔炼过程中，硒和碲分别生成Na2SeO3。和Na2TeO3进入苏打渣，部分硒挥发进入烟气。苏打渣及从氧化熔炼烟气中收得的含硒烟尘，经球磨水浸出，亚硒(碲)酸钠便转入溶液。加入Na2S净化除去溶液中重金属杂质后，用H2SO4中和而沉淀出TeO2：Na2TeO3+H2SO4=TeO2+Na2SO4+H2O沉淀物用苛性碱液溶解，TeO2便转变成Na2TeO3进入溶液：TeO2+2NaOH=Na2TeO3+H2O将Na2TeO3溶液配制成含碲75～300g／L、含NaOH140～100g／L．的电解液。采用不锈钢电极，控制298～318K的电解温度，在60～160A／m²的电流密度和1．5～2．5V槽压下电解即得99．9％～99．99％碲。电解反应为：Na2TeO3+H2O=Te+2NaOH+O2中和后液中的硒，通入SO2将NaSeO3还原成元素硒沉淀析出：

Na2SeO3+H2O+2SO2=Se+H2SO4+Na2SO4