往旋转转炉顶部鼓入工业纯氧气将镍锍吹炼成高镍锍或粗镍的镍锍吹炼方法。

氧气顶吹旋转转炉由卡林(B．Kalling)在瑞典杜姆纳尔沃(Domnarvet)钢厂研制成功，开始用于炼钢。1973年加拿大国际镍公司(INCO)的铜崖(CoppeI-cliff)冶炼厂用它将镍锍吹炼成含硫0．2％～4％的粗镍铜合金，作为羰基镍法的原料，印度尼西亚的梭罗阿科(soroako)冶炼，F-Y．N，于把低镍锍吹炼成高镍锍。

原理

将镍锍吹炼成粗镍的关键是要达到1728K的高温和防止生成氧化镍。由于熔体中的硫在吹炼过程中不断氧化，就要求提高熔体温度并使熔体中各成分混合均匀，防止出现硫的局部贫化，避免液态金属镍重新氧化成氧化镍。采用旋转转炉氧气顶吹吹炼时，液相中各成分混合良好，传热传质迅速，有利于Nbs₂的扩散。利用化学反应放出的大量热或向炉内补热以维持操作所要求的高温。镍锍纯氧吹炼成粗镍的主要化学反应为：

工艺及设备

氧气顶吹旋转转炉有一个圆形钢壳，内衬镁砖或铬镁砖，炉子可以绕短轴倾转180^。，绕长轴连续旋转。炉子由支承轴支持，工作时和水平面成一定的倾斜角。用水冷却的氧枪由炉口插入炉内，供给吹炼所需的氧气。固定在移动小车上的水冷烟罩一端和烟道相通，一端紧罩炉口，防止烟气外逸。炉子结构如图。

吹炼开始时先将熔体锍倒入炉内，然后使炉子旋转，将氧枪插入炉内送氧吹炼。在吹炼过程中，镍锍中的硫化亚铁氧化成氧化亚铁和二氧化硫，氧化亚铁和二氧化硅生成炉渣。炉渣造好后，抽去氧枪，移开烟罩，炉子绕短轴旋转，将炉渣倒入渣包，再加入新的镍锍，继续吹炼，直到炉内的高镍锍达到要求为止。如果制取粗镍，则在吹成高镍锍后继续送氧吹炼，使Ni₃S₂转变成金属镍。加拿大国际镍公司的铜崖冶炼厂氧气顶吹旋转转炉的能力每炉为50t，入炉镍锍成分(质量分数w／％)为：Ni62，Cul4，Fe2，S20；产出的粗镍铜合金成分(质量分数w／％)为：Ni65～70，Cul5，Fel，S4～5。印尼的梭罗阿科冶炼厂的氧气顶吹旋转转炉能力为每炉150t，入炉镍锍成分(质量分数w／％)为：Ni32，Fe57，S10；炉渣成分(质量分数w／％)为：Ni2～3，Fe50～56，SiO₂24；高镍锍成分(质量分数w／％)为：Ni79，Cu0．5，S19．5。用旋转转炉氧气顶吹吹炼镍锍时，炉子不断旋转，熔体受炉子转动氧气流搅动的作用，各组分问混合条件好，熔体内传质和传热效果均585麦nje镍佳，反应速度快，生产效率高。但炉衬经受高温作用和熔体的激烈冲刷，容易损坏，炉衬寿命比较短。因此，在生产中要经常检查炉衬的磨蚀情况，以防发生事故和确定最佳的修炉时间。用激光仪测定炉衬厚度，可以得到实际的炉衬磨损状况图形，对生产十分方便。

镍锍旋转转炉氧气顶吹吹炼的生产过程简单，劳动条件好，工艺参数控制比较灵活，对原料的适应性强，特别适用于中、小型工厂生产。采用纯氧吹炼，烟气带走的热量少，能充分利用炉内熔体间的化学反应热，热的利用率比较高，能源消耗比较低。烟量少，烟气净化设施的投资也相应较低。但镍锍旋转转炉氧气顶吹吹炼为间歇作业，烟气量波动大，不利于烟气余热和二氧化硫的回收利用。