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收藏词条   编辑词条 含金复杂矿石提金

创建时间:2008-08-02

含金复杂矿石提金(extraction of gold from complex concentrate)

对伴生成分较复杂的金矿石采用预处理除去杂质,再用常规方法获取金的金提取方法。属于含金复杂矿石的有含铜高的金矿石,含砷、锑的硫化金矿石,含金碳质岩石,含碲金矿石和含金、砷、锑复杂硫化矿石。

含铜高的金矿石提金   若铜为氧化物,可先用稀硫酸浸出铜,浸铜后残渣经洗涤至中性,再用氰化法提金;若为硫化物矿,可先浮选分离出铜或经硫酸化焙烧后浸出铜,浸出残渣用氰化法提金。

含砷、锑的硫化金矿石提金   常用含氰化物小于0.02%的稀碱氰化溶液浸出金,或浮选出金精矿、经焙烧挥发除砷、锑、硫后再用氰化法提金。

含金碳质矿石提金   用氰化法提金处理这种矿石时,因碳粒或石墨吸附溶解的金,使大量金进入尾渣,降低浸出液的含金量。为此通常采用向矿浆中加入煤油或柴油包覆碳的方法,使碳失去吸附金的性能,或往矿浆中通入氯气对碳进行氧化处理也很有效。例如把次氯酸钠加入到矿浆中并加热使碳氧化是处理含金碳质矿石的一种行之有效的方法。

含碲金矿石提金   因碲化金难溶于氰化物溶液,一般先将矿石磨得很细后再用氰化法提金,或先经氧化焙烧再用氰化法提金,也可往氰化物溶液中加入溴化氰(BrCN)进行溴氰化处理。

含金、砷、锑复杂硫化矿石提金   其主要矿物是含金毒砂(砷黄铁矿)和金黄铁矿,由于金以固溶体或亚显微形态嵌布在毒砂和黄铁矿的晶格中,用常规氰化法难以直接浸出其中的金,而称为难处理金矿或难浸出金矿,为了提高氰化效果,矿石必须经过氧化预处理。

氧化预处理方法   在工业上已得到应用或至少已进行过半工业性试验的氧化预处理难浸出金矿的方法有焙烧、加压氧浸出、化学氧化和生物氧化四种。

(1)焙烧。含金黄铁矿和含金砷黄铁矿是主要的难浸出硫化金矿石,焙烧的作用是使砷和硫被氧化挥发,形成多孔焙砂,使微细金颗粒暴露和释放出来易于被氰化物浸出。根据难浸金矿石的性质,焙烧温度一般在723~1023K之间,焙烧过程可在回转窑、多膛炉或流态化炉中进行。

当主要含金矿物为砷黄铁矿时,采用二段焙烧工艺。第一段为温度低于773K的还原焙烧,使砷以As2O3形态挥发;第二段为973K以下的氧化焙烧,产出Fe3O4和SO2。一般说来,采用焙烧法处理难浸出硫化金矿较为简单,因而得到较广泛应用。但焙烧法存在SO2和As2O3等对环境污染问题。

(2)加压氧浸出。用湿法冶金方法使微细粒金暴露,是20世纪80年代发展起来的新技术,含金黄铁矿和含金砷黄铁矿加压氧浸出通常于433~463K温度和1.5~2MPa氧压下在压煮器中进行,反应时间为2h左右,矿浆浓度为40%~50%。加压氧浸出能使含金黄铁矿和含金砷黄铁矿及含金碳质矿物氧化从而提高金的氰化浸出率。加压氧浸出又分为酸性加压氧浸出和碱性加压氧浸出两种,后者具有在氰化前对氧化预处理渣不需要酸中和的优点。一般说来,用加压氧浸出法预处理各种难浸出的金矿石的效果都不错,而且存在的环境污染问题容易解决。

(3)化学氧化。主要有Arseno法和Nitrox法两种方法,含金黄铁矿和含金砷黄铁矿都是在氰化前先经过硝酸氧化预处理。即都是以氮氧化物作催化剂,用硝酸将气相中的氧传递到矿浆中使含金黄铁矿和含金砷黄铁矿氧化分解。

Arseno法和Nitrox法之间的主要区别在于硝酸氧化预处理所用的压力和作为氧化剂的氧来源的不同。Arseno法用纯氧作为氧化剂,在353~373K温度、400~800kPa压力、液固比6、H2SO4+HNO3的总酸度为3mol/L(其中硝酸为0.5~3mol/L)的条件下,氧化2~6min,使矿石中90%砷、90%铁及60%~95%硫进入溶液,此时金仍保留在渣中,硝酸损失约为系统用量的5%。而Nitlrox法则以空气中的氧作为氧化剂,于常压空气中,在358~368K温度、总酸度为160g/LHNO3+100g/LH2SO4。、液固比5,氧化还原电位750mV(对甘汞电极)条件下进行硝酸氧化预处理。两种方法都需要复杂的硝酸回收系统。难浸出金矿石经过硝酸氧化预处理的浸出效果均很好,金的氰化浸出率一般在90%以上。

(4)生物氧化。利用细菌氧化含金黄铁矿和含金砷黄铁矿等硫化矿物,使金颗粒暴露出来的预处理方法。细菌氧化可能起三种作用:(a)细菌与矿物直接作用,使含金黄铁矿分解成二价铁和硫根离子;(b)细菌起间接作用,首先使可溶性二价铁转变292成三价铁,而三价铁又使含金砷黄铁矿分解成可溶性的砷、硫根和二价铁离子;(c)细菌起间接氧化作用,使可溶性的硫根转变成SO42-

生物氧化只能在有利于细菌生存的情况下进行,一般在矿浆充空气、温度301~308K、pH1.7~2.4的条件下氧化90~120h。试验结果表明,在大多数情况下,只需把含金黄铁矿和含金砷黄铁矿硫化矿氧化40%~50%,就足以使后续的氰化金浸出率达到90%以上。

对含砷硫金精矿的细菌浸出一氰化的研究已进行多年,现已进展到接近工业化的程度。生物氧化是一种有发展前途的难浸出金矿的预处理方法,将来有可能取代焙烧和化学氧化等方法。

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