炉料制粒(pelletizing of charge)

松散物料或粉料配入适当水分和粘结剂，在制粒机中通过转动逐渐成为坚固球体的过程，为炉料准备的组成部分。由于物料颗粒间存在水分的毛细管现象而形成水膜，水膜的表面张力使颗粒相互吸附，再配合机械力的作用而生成母球，母球经长大、滚密而成为有一定机械强度的生球粒。制粒机有圆筒型和圆盘型两种。

圆筒型制粒机同回转窑一样是一只稍有倾斜的圆筒，粉料从圆筒型制粒机一端加入，在进料端的适当位置加入水分和粘结剂，粉料在圆筒中边滚动边长大完成制粒过程，而从另一端排出生球粒。这种方法虽然具有设备较简单、操作方便的特点，但产出生球粒大小不一，强度较差。

圆盘型制粒机是一个倾角40°～60°的浅底型旋转圆盘(见图)，装入的物料随旋转圆盘所驱动，重复旋涡状运动，逐渐长大，完成造球过程。容易转动的长大的生球团移向上层，以相当于供料量的数量从圆盘边缘溢流排出。由于圆盘具有分级作用，因而能产出粒度较均匀的生球团粒。使制粒物料的成球性能和与操作技术条件相适应能提高圆盘型制粒机的制粒效率。物料的成球性能与其矿物形态、粒度组成和水分有关。一般含粘土矿物较多的亲水性物料，成球性较好；粒度分布不均匀的细粒度物料成球性好。对制粒物料的水分有一定要求，水分过多必须预先干燥至略低于生球所含水分。当要配入粘合剂时，必须依据工艺要求选择其种类和加入量，常用粘合剂有皂土、消石灰及造纸废液等。圆盘制粒机的主要操作参数有：常用圆盘转速为其临界转速的50％～60％，所谓临界转速，即圆盘工作面带着物料同速转动的最低转速；常用圆盘倾角40°～50°；充满率为8％～18％。物料在圆盘内停留约5～11min时，产出生球粒度为10～15mm。

球粒矿可作生球粒，干燥球粒，烧结球粒使用。球粒在干燥、烧结过程中，其矿粒之间的结合力一般有所加强，加强情况随物料物化性质和所用粘合剂种类而异。在干燥、烧结过程中，粘合剂的性质往往会发生变化。如消石灰粘结剂在干燥气流中吸收二氧化碳而成碳酸盐，粘固了球团，在烧结中发生部分熔融体起粘结剂作用；也有铁矿物的再结晶作用而粘固球团的。生球粒的干燥、烧结常在隧道窑、烧结机、竖炉和回转窑中进行。