铝阳极泥提铋(extraction of bismuth from lead anode slime)

从铅电解精炼产出的铅阳极泥中回收铋的过程，为铋冶炼方法之一。铅阳极泥先经过还原熔炼产出贵铅，在贵铅分银吹炼过程中，使铋富集在氧化铋渣中，然后再从氧化铋渣中回收铋。从铅阳极泥中回收的铋，约占世界铋总产量的三分之一，中国约占20％～25％。从铅阳极泥产出的氧化铋渣中回收铋，可以采用火法的还原熔炼法，也可以采用湿法的酸浸出法或盐浸出法。世界上以采用火法还原熔炼为主。湿法的酸浸出法和盐浸出法由于工艺流程冗长、所需设备多和所占厂房面积大而限制了它们的推广应用。

还原熔炼法  氧化铋渣一般含铋35％～55％，并含铅、铜、砷、锑等杂质。还原熔炼在反射炉或旋转炉内进行，炉温保持在1473K左右。配料时加入煤粉作还原剂，当氧化铋渣中含铜高时(铅阳极泥中混合了铜阳极泥)，要加黄铁矿(FeS₂)造锍，并加纯碱(Na₂C0₃)与脉石组分造渣。熔炼的主要反应为：

还原熔炼的工艺流程、熔炼设备、操作方法与含铋物料混合熔炼类似，唯炉渣含铋较高，为1％～2％。

酸浸出法   用酸浸出法处理氧化铋渣，从中提取铋和综合回收铜、银、铅等有价金属。包括硫酸浸出铜、盐酸浸出铋、水解析出BiOCl或置换析出海绵铋、熔炼或碱熔成粗铋等过程，工艺流程如图1。

酸浸出法的优点是分离回收了铜，硫酸成本较低，银和铅富集在浸出渣中，便于回收，且全部湿法过程均在室温下进行；不足之处是流程较长，所需设备较多。

盐浸出法  用盐浸法处理氧化铋渣，浸出剂为硫酸加食盐，实质上是一种氯化浸出，其反应为：

浸出在液温368K左右进行，采用两段逆流浸出。一次浸出液趁热过滤后冷却，使滤液中的PbCl₂、AgCl结晶沉淀以回收银、铅，然后使BiCl₃溶液水解生成BiOCl沉淀，再从BiOCl生产粗铋。水解后液用铁屑置换，产出海绵铜。一次浸出渣进行二次浸出，二次浸出液返回一次浸出，二次浸出渣弃去。其工艺流程如图2。

盐浸法的优点是通过加温氯盐浸出，不但铋、铜被直接浸出，而且银、铅的氯化物也以配合物形态进入溶液，氧化铋渣中的有价金属都被浸出进入溶液，浸出渣可弃去；通过冷却结晶，又可使：PbCl₂、AgCl沉淀分离；而铜最后也得到有效的回收。不足之处是加温氯化浸出，必须解决设备的防腐问题；为使铅、银浸出，必须使用大量食盐，而食盐又无法进行回收。