氰化法提金(extraction of gold by cyanidation)

用碱金属氰化物水溶液浸出剂浸出金矿石中的金，然后从含金浸出液中提取金的过程，为最重要的金矿石提金方法之一。氰化物为KCN或NaCN，浸出在氧存在的条件下进行。

金、银在碱性氰化物溶液中的溶解，实质上是一个电化学腐蚀过程。金、银溶解于氰化物溶液后，生成可溶性的配盐，其反应为：

4Au+8NaCN+O₂+2H₂O=4NaAu(CN)₂+4NaOH

氰化作业一般在常温下进行，浸出液含NaCN0.02％～0.05％或更高一些，为防止氰化物水解或被二氧化碳分解，加入含CaO0.02％～0.03％的溶液作保护碱，控制pH10～12，在氧存在的条件下进行浸出。铜、砷、锑矿物及浮选药剂对金的浸出不利，需经过预处理或采用特殊的处理方法，含铜高的矿石，若铜为氧化物，可先经酸浸出脱铜后再进行氰化浸出；若铜为硫化物，可先浮选分离或焙烧、浸出铜后再氰化。含砷、锑较低的矿石，常用含NaCN小于0.02％的低浓溶液浸出；若含砷、锑较高时，需先行挥发焙烧除砷、锑后再氰化。含碳质金矿常在矿浆中加入煤油等以降低碳对金的吸附。

氰化提金方法主要有渗滤法提金，堆浸法提金，搅拌法提金。前两种方法只适用于处理不含粘土、矿泥且金粒充分暴露的粗粒矿石，金的浸出率一般仅为60％～70％，多用于小型金矿或含金废石。矿泥搅拌浸出，金的浸出率高达96％～98％。

浸出矿浆经液固分离得到的含金氰化物溶液，经真空脱氧后，用锌粉(或锌丝)并加少量铅盐置换沉淀出金泥。提金后的滤液一部分返回氰化作业，一部分与废水合并，用SO₂-空气法或碱氯法(CaOCI₂或Cl₂)净化后排放。金泥用稀硫酸洗涤除杂质，滤饼在873～973K温度下焙烧后，配入苏打、硼砂、石英等熔剂熔炼成金银合金。金银合金再精炼得到金、银锭。

由于矿泥搅拌浸出矿浆量大，沉降过滤困难，20世纪70年代后又出现了炭浆法提金、炭浸法提金和树脂矿浆法提金等方法。炭浆法(CIP)是用活性炭从氰化物矿浆中吸附金，炭浸法(IIL)是在氰化浸出的同632时加入活性炭，树脂矿浆法(RIP)则用离子交换树脂从氰化矿浆中吸附金。负载贵金属的活性炭或树脂，经解吸金、再生后返回使用。