硫酸化焙烧(sulphating roasting)

在严格控制炉内气氛和炉温下使炉料中的某些金属硫化物和其他化合物转变成水溶性硫酸盐的焙烧方法，属湿法冶金的预处理作业。

金属硫化物MeS硫酸化焙烧得硫酸盐的主要反应有：

MeS+O₂→3/2MeO+2/3SO₂

SO₂+O₂=2SO₃

MeO+SO₃=MeSO₄

金属硫化物硫酸化焙烧的控制条件主要有温度和送风量。工业上多采用流态化焙烧炉(见流态化焙烧)进行硫酸化焙烧。

在同一温度下，各种硫酸盐的分解压是不同的(见硫酸盐离解压一温度图)，亦即它们的稳定性不一样。温度愈高，硫酸盐愈不稳定，容易分解为氧化物。利用各硫酸盐稳定性的差异，通过控制合适的焙烧温度，就可实现使欲提取的金属转变成可溶性的硫酸盐，而使其他金属成为不溶性氧化物的所谓选择性硫酸化焙烧。使铁变为氧化物而铜、锌则进行硫酸化时的焙烧温度，被认为是最佳的硫酸化焙烧温度。此温度为950K±50K。在这温度范围下进行的焙烧，可产出铜、锌等被浸出而铁不溶的焙烧产物。

研究表明，当送风量能使气相中的SO₃具有最大值时，便是硫酸化焙烧最合适的送风量。在选定最佳送风量时应综合考虑硫酸厂的情况及热能利用的经济效果。

硫酸化焙烧在铜精矿、铜钻精矿、钴硫精矿及品位低的多金属物料的处理中得到应用。

硫酸化焙烧一浸出一电解沉积是湿法炼铜的主要流程之一。硫化铜精矿硫酸化焙烧是使铜精矿中的铜由硫化物转变为易溶的硫酸盐，铁的硫化物转变为不溶的氧化物，在浸出作业中铜便能与铁和脉石分离；同时在焙烧中使精矿中的部分硫氧化，生成SO₂气体进入炉气，用于制酸。

硫酸化焙烧是当前含钴硫精矿常用的处理方法，其目的是使钴硫精矿脱硫，控制适当的温度和送风量，在产出含二氧化硫制酸烟气的同时，使钴、镍、铜等有色金属硫化物转变成可溶性的硫酸盐或碱式硫酸盐，而铁氧化成不溶的Fe₂O₃。焙砂进一步用湿法冶金处理，使有色金属与铁分离。