氯化焙烧富集铂族金属

含铂族金属物料加氯化剂焙烧分离贱金属组分使铂族金属品位提高的过程，为铂族金属富集方法之一。分为中温(773～873K)氯化焙烧和高温(1073～1273K)氯化挥发两类。前者在焙砂中生成铂族金属氯化物，经盐酸浸出后转入溶液，称为氯化焙烧一浸出法；后者控制较高的温度，使生成的贱金属氯化物挥发，抑制贵金属的氯化反应并促使其分解成金属或氧化物富集于烧渣，称为氯化挥发法。氯化剂在高温下的腐蚀性很强，对设备材质要求高，生产设备结构复杂，操作条件差，应用受到局限。现主要用于小规模批量处理高品位含铂族金属的废杂物料或精炼过程中难溶于王水的铑、铱等粗金属。

中温氯化焙烧一浸出对含硅铝酸盐较高和难于用王水或盐酸氯气浸出的贵金属物料，用气体氯、氯化氢、氯化钠、氯化钙等氯化剂，在铂族金属不分解的温度范围内(773～873K)焙烧，使贵金属转变为可溶性氯化物。南非曾用此法处理含铂族金属250～340g/t的浮选精矿。精矿先经氧化焙烧、硫酸浸出脱除贱金属后，浸出渣配氯化钠入氯化焙烧炉在823～873K下通氯气氯化，烧渣再用稀盐酸浸出铂族金属，铂族金属浸出率在80%以上。物料中配入氯化钠可提高铂族金属的氯化率：(1)贵金属的氯配酸钠盐比氯化物稳定，焙烧温度在773～873K范围内，氯配酸钠盐不会显著分解。从而可提高铂族金属的氯化效率；(2)除铂、钯外的其他铂族金属的氯配酸钠盐易溶于水，而其氯化物则难溶。焙烧浸出液分离出贱金属组分后用锌粉置换出含铂68%～77%、钯11%～25%、其他铂族金属1%～7%的铂族金属精矿。从原矿到产出，铂族金属精矿的回收率约70%。回收率取决于原矿品位，品位越高、浸出溶液中铂族金属浓度高，回收率可相应提高。

氯化挥发在1073～1273K温度下生成的铂族金属氯化物皆不稳定，易分解为金属或氧化物，而贱金属氯化物的沸点较低，容易挥发，因此控制一定的氯化焙烧气氛和温度，只使贱金属氯化物挥发而贵金属不挥发，达到贵贱金属分离、富集铂族金属的目的。有加碳氯化和氯化氢气体氯化两种方法。加碳氯化可降低氧化物氯化反应的自由能，亦即降低贱金属氯化反应的起始温度，提高氯化反应速度，宜处理含贱金属氧化物多的物料。一种镍阳极泥的成分(质量分数w/%)为：Ni29.0，Cu23.0，Fe6．9，Pt0.44，Pd1．3，Au0.04，Rh0.04，lr0.02，Ru0.06。它和焦粉按1：1混合，用淀粉制粒，于1073～1173K温度下用氯气氯化35～75min，贱金属氯化挥发率99%，渣率4．3%～4．6%，渣中的铂族金属品位达40%，富集20倍以上。铂、钯、金回收率在98%以上。