渗滤法提金(extraction of gold by percolation leaching)

氰化物溶液浸出剂自然或强制地渗透过含金矿粒层，浸出金矿石中的金得到载金贵液的过程，为氰化法提金方法之一。所用氰化物为NaCN或KCN。

在对含金矿石进行渗滤之前，须将矿石破碎至一定粒度并除去矿石中的泥质，以利于氰化物溶液渗透。

渗滤槽 渗滤氰化浸出通常在木槽、铁槽或水泥槽中进行。槽底呈水平或稍倾斜。槽体为圆柱、长方或正方形。槽的直径或边长一般为5～12m，槽高则根据氰化物溶液对矿粒的渗透能力来决定，通常为2～2．5m，如渗滤速度(单位时间滤液上升或下降的距离)小，槽的高度可小至1．5m，渗滤速度大时可高达4m。槽的容量一般为75～150t，大型槽可高达800t。

滤底又称假底，在距槽底100～200mm处，用方木组成的格子，上铺滤布构成。槽底和假底之间的槽壁处，设有放出溶液的管道，有的槽底中心处，设有工作门，供卸渣之用。

渗滤过程 装入渗滤槽的矿粒要分布均匀，使粒度疏松达到一致，以保证渗滤正常进行。含粘土质较多的矿石，通过添加0．5％水泥用氰化物溶液制粒，可大大缩短浸出时间。

装料完毕后，即可把氰化物溶液送入槽中。氰化物溶液在槽中有上进下出和下进上出两种流向。上进下出，即溶液从槽顶注入，靠重力作用，自上而下，通过矿粒层。其优点是动力消耗小，缺点是矿泥易于淤塞滤底，降低渗滤速度。下进上出，即溶液靠压力作用，自下而上，通过矿砂层。优点是溶液托起矿粒，全溶解速度快，不易淤底，但需消耗动力。供液亦有间歇、连续两种方式。

渗滤速度以保持50～700mm／h为宜，渗滤速度与矿粒粒度、形状、均匀程度、料层厚度、矿泥多少以及滤底孔眼大小等因素有关。作保护碱的苛性钠可溶解在氰化物溶液后注入槽内，作保护碱的石灰可与矿砂一起装入槽中。

在渗滤浸出过程中逐渐降低氰化物溶液的浓度。通常开始用含NaCN0．1％～0．2％的氰化物溶液，然后降至含NaCN0．05％～0.08％，最后再降至含NaCN 0．03％～0．06％。通过矿粒层的总氰化物溶液量为干矿量的0．8～2倍。生产中则要根据具体情况，通过实验来确定最佳参数。

药剂消耗及金提取率视矿粒的性质而定，通常每吨矿粒消耗氰化钠0．25～0．75kg，石灰1～2kg或苛性钠0．75～1．5kg。金的提取率与金粒大小、磨矿细度、渗滤速度、杂质含量、作业时间、氰化液用量、尾矿洗涤程度等因素有关。在处理石英质矿时，金的提取率可达85％～95％，但当矿石过粗、分级不好时，则降至60％～70％。