钛和钛白生产中钪的回收(recovery of scandium in production of titanium and titanium white)

从金属钛和钛白生产产出的含钪废熔盐、收尘渣和水解后的母液中提取钪的过程。钛矿物中一般伴生有微量的钪，在熔盐氯化法生产四氯化钛时，钛矿物中70％～80％的钪以(Na、K)₃ScCl₆。络盐形态留在废熔盐中，Sc₂O₃含量为0.01％～0.03％；在流态化氯化法生产四氯化钛时，钛矿物中的大部分钪进入收尘渣中；在硫酸法生产钛白的过程中，钛矿物中85％以上的钪赋存于钛液水解后的母液内。钪是一种有特殊用途的贵重金属，从这些含钪物料中回收钪有着重要的技术和经济意义。通常采用溶剂革取和沉淀相结合的回收方法。

前苏联用盐酸溶液(HCl 20～40g／L)浸出废熔盐使钪转入溶液。接着用70％TBP将浸出液中的钪萃取入有机相，用浓盐酸(HCl 220～240g／L)洗去杂质后用7％的盐酸液将钪反萃入水相。用草酸使反萃液中的钪生成草酸盐沉淀。过滤得到的草酸盐沉淀物经干燥后于973K温度下煅烧，便可制得含Sc₂O₃50％～70％的粗氧化钪。粗氧化钪再用溶剂萃取和沉淀法反复提纯，可制得纯度在99．9％以上的商品氧化钪。

中国研究了从氯化收尘渣中回收钪的两种方法：(1)水浸出-TBP萃取-草酸沉淀；(2)盐酸浸出-TBP与P350两段萃取-草酸精制。后一种方法已达到一定生产能力，钪回收率接近60％，产品纯度在99．5％以上。

国际上由硫酸法生产钛白水解后的母液中回收钪，一般用P204萃取、NaF反萃得Na₃ScF₆沉淀，再用含H₂SO₄3％的溶液浸出沉淀物，钪回收率为85％～90％。中国用酸性和中性萃取剂协同萃取母液中的钪、有机相经硫酸加双氧水洗涤除钛后用NaOH反萃的方法，也有采用P204+TBP协同萃取钪、有机相不经洗涤除钛直接用NaOH反萃、盐酸溶解、TBP或P350萃淋树脂色谱分离净化方法的，Sc₂O₃纯度超过99．9％，钪回收率达70％以上。

采用离子交换法或溶剂萃取法能将Sc₂O₃提纯至99．99％。萃淋树脂色层分离法(见稀土元素色层分离)兼备上述两种方法的特点，能更有效地提纯Sc₂O₃，在中国已获得应用。