粗锡加硫除铜(removal  of  copper  from  crude  tin   by  addition  of  suIfur)

加入硫使铜生成硫化亚铜从熔融粗锡中除去的过程，为锡火法精炼流程的一步作业。

原理  依据硫和铜的亲和势大于硫和锡的亲和势，在液态粗锡中加入硫磺并强烈搅拌，使锡液中的铜和硫化合生成稳定的硫化亚铜。硫化亚铜熔点高(1408K)，实际上不溶于液体锡中，而密度又小于锡，因而浮于表面形成铜渣。

加硫除铜也能同时除铁，而且在温度低于773K时，硫对铁的亲和力比硫对铜大，因此加硫除铜一般在粗锡熔析(凝析)除铁之后进行，以免由于铁的硫化作用消耗过多的硫，并产生难于处理的铜渣。

工艺加硫除铜在凝析除铁的同一设备中进行。除铁之后，将锡液升温至523K，往搅拌形成的旋涡中缓缓加入硫磺。加硫量根据粗锡含铜量按反应式：

2Cu+S=Cu₂S

计算。考虑到一部分杂质消耗硫和硫的燃烧损失，要过量10％～20％。加硫时不可过急，以免硫在锡液面上燃烧，降低硫的利用率而影响除铜效果。硫加完后继续搅拌，使硫和锡液中的铜充分作用。铜的硫化反应是放热反应，加硫后锡液温度很快上升到553K，对硫化反应有利。浮渣由灰黄色粘稠状转变为黑色粉末，即为反应结束的标志，此时可停止搅拌，捞出浮渣。

对于含铜0.5％以上的粗锡，先加硫除铜，后凝析除铁。为避免铁的结晶析出生成粘稠浮渣影响除铜效果，操作温度要升高至593K，加硫过量30％。如果铁量仍超过其在渣中的溶解度，则在加硫完毕继续搅拌时，加入锯木屑，吸附析出的固体铁粒子。如此得到的浮渣实际上是铜渣和炭渣的混合物。

加硫除铜的效率很高，可达到任何品号精锡对除铜的要求。