炉料干燥(drying of charge)

脱去物料中物理水的过程，为炉料准备的组成部分。有时也伴随发生一些化学作用。如用石灰乳粘结的硫化物料团矿在贮矿仓内热气流干燥时，发生对后续作业有利的钙的硫酸盐、碳酸盐的生成反应。有些铜冶炼厂利用铜阳极炉的炉气，制氧站的氮气在干燥窑内干燥硫化铜精矿来减少对后续作业不利的脱硫反应。实践中，炉料干燥除脱去物理水外，也不可避免地会脱去部分结构水。一般进厂精矿含水量都高于炉料准备、冶炼及烟气处理等所允许的含水量，而需要经过干燥处理。熔炼干燥的炉料能显著地减少炉气量及炉气烟道、收尘设施容量，提高炉气中硫酸的露点和改善炉气的制酸性能。此外，干燥炉气温度一般只有383～393K，而在冶炼设备及经余热锅炉处理后的烟气温度分别高于1073K和高于623K。可见，通过炉料干燥还可使冶炼烟气中热能损失相对减少。

有色金属冶炼厂常用的干燥方法有圆筒干燥法和气流干燥法。圆筒干燥法是把待干燥的物料加入到回转的圆筒干燥窑中，与其燃烧室所产生的高温热气流相接触，使水蒸发而达到干燥目的。气流干燥是将待干燥的物料装入鼠笼破碎机中，并通入高温热气流，使物料在粉碎分散、呈悬浮状态直接与高温热气流接触，在数秒内得到干燥。

球团炉料通常在矿仓内用热气流干燥，也有在链板干燥机和带式干燥机上进行干燥的。链板干燥机结构简单，干燥温度一般在473～573K。带式干燥机的温度高些，既可干燥脱水，也可进行一定程度的焙烧。圆筒干燥窑虽结构简单，但操作时因生球发生滚动而会粉碎，不多用。

精矿干燥可根据其含水量及所要求的干燥程度，采用一段、两段和三段干燥工艺流程。如精矿含水6％～8％时，常用圆筒干燥窑的一段干燥。精矿含水少于8％及要求炉料含水低时，可采用鼠笼破碎机和气流干燥管两段干燥流程。精矿含水超过8％又要求炉料含水低时，一般宜采用圆筒干燥窑进行预干燥，然后经鼠笼破碎机松散和气流干燥管的三段干燥流程。

圆筒干燥窑具有对炉料的粒度、水分适应性强和操作维护简单的特点，曾为有色金属冶炼工厂广泛采用。但因它的热效率较低、劳动条件较差，故逐渐为各种气流干燥器如旋风气流干燥器、脉冲气流干燥器、流态化干燥器、喷雾干燥器和气流干燥管等所取代。流态化干燥和喷雾干燥可将浆料一次干燥至所要求的水分，而气流干燥管对进料水含量有一定要求而限制它的应用。