配料(burdening)

根据冶炼要求将所需的各种物料按一定质量比配合的过程，为炉料准备一道作业。常用的配料方法有干式配料和湿式配料。

干式配料有仓式配料和堆式配料两种。仓式配料易于调整配料比例，不受粒度的限制，为工厂所广泛采用。堆式配料多用于各种精矿的配合，将各种精矿按比例分层铺成料堆，一个料堆可供数日使用，成分比较稳定。但由于堆式配料不能配入粒度相差较大的物料，因此采用堆式配料时常要有仓式配料作辅助。

仓式配料将各种物料分别装入配料仓中，通过给料、称量装置，按质量比例配合在一起。配料的准确度在物料从配料仓可控地排出的前提下，主要取决于称量装置的精度。为此，称量器必须定期进行法定检定，设计时最好做到互为备用，并能对比监测。配料设备由配料仓、仓壁振动器、给料装置、称量装置和配料胶带运输机组成。根据给料装置和称量装置工作的连续工作与否，配料分连续配料和间断配料。连续配料按给料先后次序分层铺在配料胶带上，配料的工作条件稳定，生产率高。间断配料是将各种物料间断、交替地给在配料胶带上。这种配料方法可以选用各种可靠的计量装置，保证配料的准确度。

堆式配料将不同物料按一定比例沿水平方向分层铺成料堆再沿垂直方向切割的配料方法。移动式卸料机将各种精矿等粉状物料按比例均匀地分层铺成料堆，经化验和调整成分后，利用取料设备从料堆一端取得混合料。常辅以配料仓加配不宜在料堆上配合的粗粒的物料(返料、焦粒、粗粒熔剂等)，或进行成分调整后送往冶炼车间。所以，堆式配料常用配料、化验、取料三堆制。随着快速取样化验技术的出现，现已能采用配料、取料二堆制。料堆大小决定于冶炼的处理量、工艺制度和自控水平，一个料堆的料量波动于数百吨至数千吨，可供使用3～15d。同一料堆的炉料成分与同等生产力仓式配料比较，堆式配料贮量较大，影响资金周转，厂房庞大而占地多，一般用于规模较大、物料来源较多、自动化水平不高的生产场合。例如一炼铜厂使用18种铜精矿，采用三堆制配料，每堆1700t炉料可够3d使用。根据工厂的月生产计划计算每天炉料的用量及质量，配料精度由堆样和运输带上的每小时样来控制。这套配料系统能保证每天炉料的偏差(质量分数w／％)为：Cu0．008，Fe0．03，S0．03；每小时的偏差(质量分数w／％)为：Cu0．49，Fe0．56，S0．68；熔炼产出锍品位偏差为每炉约1％。

湿式配料将各种料以矿浆形式配合，根据冶炼工艺要求，混合浆可直接或经干燥后送入下一道作业。湿式配料多用于需将磨细的熔剂配入精矿的冶炼作业，或用于流态化炉使用湿式进料的冶炼厂。